为保障东山煤矿选煤厂生产系统稳定运行，建设安装工程公司三分公司全体建设者冲锋一线，以技术攻坚破解施工瓶颈，以精准施策筑牢安全质量防线，全力推进Φ400浮选尾矿管路20米更换及配套管托架加工安装工程，用坚守与担当书写奋斗篇章。
此次工程作业区域位于选煤厂厂房内部，周边设备林立，作业空间狭小，大型吊装设备无法进场，常规吊运手段难以实施，管路起吊、转运、下放需达到毫米级精准控制；待更换管路单根重达1250kg，旧管拆除、新管安装需在受限空间内同步完成，吊装易剐蹭设备与结构，叠加楼板破除、托架安装等多道工序，安全、质量、进度管控压力空前。面对难题，三分公司不等不靠、主动攻坚，将技术方案做细、施工措施做实，为工程顺利推进扫清障碍。
技术先行破瓶颈，精准方案保安全。工程核心技术负责人廉发智全程扛起攻坚重任，从筹备到施工全流程盯控、全环节把关。施工前，他反复踏勘现场，优化吊装通道与吊点布设，明确吊点必须锚定厂房承重结构、精准对齐管路重心，严禁依托非承重构件；制定“慢起、慢行、慢落”吊装准则，落实专人旁站监护与防碰撞专项防护，从源头规避风险。针对重载吊装难题，他牵头完成安全系数验算，确定采用φ12.5-6×19钢丝绳扣双侧起吊，安全系数达17倍以上，远超规范要求，为高空作业筑起坚实安全屏障。
精细施工守标准，匠心管控铸品质。施工过程中，廉发智扎根现场、靠前指挥，以严苛标准把控每道工序。楼板破除采用“由边缘向中心、分层破碎”作业法，严控破除范围，守护厂房结构安全；托架加工安装精准执行间距不大于3m、垂直度偏差±2mm/m的要求，测量、打眼、固定环环相扣；管路吊装找正严守中心偏差不大于5mm，在托架与管路间垫设5—10mm橡胶垫，兼顾缓冲防滑，全面提升安装质量。同时，他扎实开展技术交底与质量监督，全覆盖讲解方案要点、风险防控，全程盯控电火焊、带电作业等关键环节，严格对照《煤矿安装工程质量检验评定标准》核验焊接、固定、找正等工序，确保工程质量零缺陷、安全零隐患。
一线坚守显担当，协同作战抢进度。起重工张群昇精准操作、稳吊稳放，以娴熟技能保障管路转运零碰撞；电焊工田忠波精细施焊、严把焊缝质量，用匠心筑牢管路连接根基。从管理人员到作业班组，全员坚守岗位、分工协作，旧管拆除、楼板破除、托架安装高效衔接，新管吊装安装有序推进，各项工序按计划稳步落地，2月15日，选煤厂浮选尾矿管路更换工程顺利完成。