介粉（磁铁矿粉）是重介洗煤的主要耗材，介耗高低直接影响洗煤成本。今年以来，城山煤矿选煤厂从工艺优化、设备改造和精细管理三方面发力，持续降低介粉消耗，目前介耗稳定控制在1.2kg/t以内，每月节省介粉约100吨、节约费用10万余元。
随着井下劣质煤层开采比例增大，矸石量增多、煤粉含量升高，城山矿选煤厂出现了介粉损耗越来越大的问题——要么粘在精煤、矸石上冲洗不净跟着产品走了，要么磁选机回收不彻底跟着尾矿水跑了，两头漏损。“介粉就是钱，看着白白流失心疼。”城山煤矿洗煤副总工程师王微说。选煤厂技术团队，展开了调研，把介粉从入厂到回收的全流程捋顺了一遍，找准冲洗不净、回收不力、介粉质量参差等症结，逐项攻关。
把好入厂关，从源头控质量。针对市场上介粉以次充好、磁性不达标的问题，公司选煤煤质部与城山矿联手，通过不同磁场强度下的回收试验，制定了严于国标的介粉验收标准，对磁性强弱、颗粒粗细、水分大小逐项检验，不合格一律退货。同时建立介粉消耗台账，把介耗指标分解到班组、岗位，严格考核兑现。
改造脱介筛，让介粉“脱得净”。重介选煤靠磁铁矿粉“干活”，靠脱介筛“止损回收”。过去，城山矿选煤厂脱介筛喷水离筛面400毫米、垂直往下冲，水压不够、冲不透煤料，介粉裹在煤里白白流失。该厂把喷水方向调整为斜对着煤流45度角，高度降到200至250毫米之间，换上鸭嘴式喷头喷出扇形水幕，煤在筛子上翻滚着冲洗，介粉脱得更干净；同时，在筛面上加装挡水坝，让煤多停留一会儿、多冲一遍。技术人员还利用废旧弧形筛自行改制振网弧形筛，筛子振动让煤料不停翻动，脱介效率提高10%，筛片寿命延长2至3倍。在循环水管路上加装过滤器，随时排污除杂，洗煤水变清，做到清水洗煤。针对矸石带介多的问题，新增矸石振动筛、换了振幅更大的新筛机，矸石脱介效果明显改善。
升级磁选机，最后一把介粉“收得回”。磁选机靠磁力把介粉从水里吸回来，是回收介粉的最后一道关口。为将介粉省下来，他们新增两台磁选机，加大了回收能力；再把入料箱加宽200毫米，矿浆不再外溢流失；再对进料管口进行改造，让矿浆均匀分布在滚筒上，不偏流、不堆料；最后把塑料刮板换成橡胶刮板，加装丝杠调节松紧，紧贴滚筒把介粉刮干净。通过调整磁选机角度、控制进料量和浓度，磁选机回收效率达到99%以上。
一系列改造落地后，介耗下降效果明显，截至目前，稳定在1.2kg/t左右。“省下的就是赚来的。”王微说，下一步城山煤矿选煤厂将继续优化工艺布局，把介耗下降到更低水平。