今年以来，永益公司热加工分厂聚焦安全生产、产品升级、降成增效、质量管控等重点工作，坚持向内挖潜、向外拓源、向新赋能，统筹推进工艺革新、技能提升、现场治理等各项工作，有效破解生产瓶颈、补齐管理短板，生产质效稳步提升。
聚焦主业升级赋能，做强特色核心产品。分厂依托锻造、热处理核心工序，持续优化生产工艺，升级加工能力。针对矿用推拉头加工需求，对小型火焰切割机进行设备升级，加装进口大枪头，全面适配多规格推拉头精准割形加工，成功实现推拉头锻造、割形、热处理全流程自主闭环生产，逐步打造专业化、一体化推拉头加工生产优势。依托成熟工艺和稳定品质，今年以来他们保质保量完成各矿推拉头生产供应任务。同时，他们常态化开展锻造、热处理专项技能培训，以现场实操教学夯实员工技能基础，持续巩固产品加工质量，让标准化作业贯穿生产全过程，实现产能与品质同步提升。
聚焦质量安全并重，筑牢安全生产坚固防线。他们持续强化全过程质量管控，严格执行工艺规程、检验标准，落实产品加工前、加工中、成品后三道检验流程，配齐兼职检验人员，细化管控标准，持续提升产品出厂合格率。安全管理方面，扎实推进安全生产标准化建设，完成压风机除锈喷漆、定置上架等标准化整治工作，现场文明生产水平显著提升。这个分厂还组织党员常态化开展现场巡查、隐患排查、违章纠偏，紧盯高温、动火、起重等高危作业环节，精准防范各类安全风险。针对热处理变形、能耗偏高、工序衔接不畅等生产瓶颈，成立党员攻坚小组开展专项技术攻关。全员利用业余时间自主完成3套热处理淬火油槽焊接改造，有效优化冷却工艺、提升成品质量。他们研发的环保型淬火液及冷却、搅动系统创新项目，荣获鸡西市“五小”创新成果奖，以技术革新赋能生产提质、节能增效。
聚焦精细管理降本，多措并举深挖内部增效潜力。这个分厂坚持眼睛向内、精益管控，从用电、用料、库存、工艺各环节精准发力，全方位推进节支降成。用电管控方面，细化设备使用标准，完善用电奖惩机制，科学匹配作业设备，坚持小功率设备优先作业，杜绝设备空转、大机小用造成能耗浪费。材料管控方面，严格对照生产计划核对物料规格数量，坚持按需申领、按需采购，有效压缩冗余库存。技术人员结合图纸工艺重新核算锻件重量，优化统一下料规格，减少加热炉头更换频次，大幅降低辅助作业时长。同时，积极盘活积压物资，消化闲置库存钢材，变存量为增量；针对轻型小件锻件，改用小中频设备替代高温电阻炉生产，省去大型设备长时间预热保温能耗，有效节约电费成本、降低生产损耗。
同时，这个分厂打破单一作业局限，全力培育一职多能员工，通过系统培训、考试取证、实操练兵，已有四名员工顺利考取焊工职业资格证书，实现分厂半数人员兼具锻造、热处理、焊接多项作业能力，人力资源利用率大幅提升。依托队伍技能优势，分厂主动拓展新增业务，顺利完成皮带托辊架、液压支架侧护板等大型构件焊接任务。