新发煤矿地质条件复杂，具有断层多、地块小、淋水大、搬家跳面频繁等特点，在这种情况下要保证安全生产，实现降成增效的目标，必须保证各类设备开机率。这个矿从跟踪管理、合理调剂、科学配备入手提高设备周转率，通过长期连续写实，统计分析，建立易损设备档案，及时备机备件，及时返厂检修，保证更换及时，检修及时，把生产影响降到最低。
这个矿从顶层设计抓起，持续理顺管理体制、完善运行机制，同时统筹各方资源，全面落实人员、资金、物资等保障措施。成立了以矿长为组长，生产副矿长为副组长，机电区、材料科等相关单位为成员的设备管理小组，制定了《新发煤矿设备管理办法》《设备检修包机制度》等12项管理制度。坚持定期召开设备管理工作例会，及时研究解决在设备使用、检修、管理过程中存在的各类难点堵点问题。建立月考核制度，严格兑现奖罚，为设备管理工作落地见效提供保障。
这个矿机电区相对体量小、人员少，厂区、车间、人员比较集中。如何立足现有条件做优服务、打造小而精的检修模式，成为重点攻坚方向。为此，这个矿树立“能修不换、应修尽修”理念，目前，皮带机、绞车、乳化泵等6类28个品种全部实现自主检修。这个矿推行设备全周期负责制，落实首接首办、接活担责机制，严把检修质量关，力求设备检修提质、运行可靠。同时，严格落实包机制，每台设备明确专属管理人员，常态化开展日常检修和预防性检修，定时对设备油脂、温度、声音进行检查，做到隐患早发现、故障早处置。针对综采工作面支架，采用撤面不升井检修模式，设备在井下检修后直接投用到下一个工作面。单个支架可节省检修费1万余元，既提高了检修效率，又省去了运输环节，有效规避了拉大件、捆绑封车的潜在风险。
这个矿还通过自制加工减少新品投入，全矿大型设备自制加工由机电区负责，目前可自制加工品种已达40余种。去年，机电区先后完成综掘机推拉尾、采煤重载尾、扒轴机、回撤平台等加工，创造产值100余万元。同时，各基层单位增加新设备须先提交申请，经矿长、机电副矿长及相关分管领导逐级审核后方可租赁，通过层层把关的管理模式，从源头杜绝了浪费现象。如今，“节约就是创效、能用旧品不领新品、省材料费就是增收”的理念，已深入人心。
今年年初，这个矿向各专业、基层单位下达材料费、租赁费“包保”指标，并逐层分解落实，构建起“矿——区——队”三级责任体系。各项包保指标与各单位工资总额、倍数工资、浮动工资（效益）挂钩。同时，这个矿进一步细化了设备管理办法，对采掘常用设备及租赁价格逐一核定并公开公示，引导全体员工精打细算、依规作业。