2025年，东海煤矿牢固树立“过紧日子”思想，锚定“降成增效从我做起，控制成本再接再厉”核心原则，通过构建完善组织体系、细化分级考核机制、聚焦全产业链管控、深化科技创新赋能，全方位、多层次推进降成增效工作，为矿井高质量发展注入强劲动能。
在组织保障与考核机制上，这个矿构建起“顶层统筹、专业协同、基层落实”的三级管控体系，成立由行政矿长、党委书记任双组长，分管矿长任副组长，各专业副总工程师及多部门负责人为成员的降成增效考核工作领导小组，形成全矿覆盖的组织架构。在考核机制上，这个矿以原煤成本、材料费、电费、修理费、租赁费等核心指标为抓手，并设立一档、二档分级目标，涵盖采煤、掘进、机运、通防、经营、后勤六大战线及各级生产单位，实现考核范围全域覆盖。此外，他们还实行“月考核、年兑现”机制，将指标细化分解至班组、个人，并通过严考核和硬兑现激发全员降成增效内生动力，确保目标闭环管理。
在物资成本管控与全域协同增效上，一方面他们重新修订《检修劳务定额标准手册》，规范设备检修工时定额，并建立多部门联合验收机制，明确“能自修不外委、能自制不外购”原则，在现有1200余种自制加工配件基础上扩大范围，大幅降低维修成本。在物资管理上，他们严格执行材料定额使用制度，并制定材料奖罚办法，将支护材料、火工品等落实到具体岗位，同时加强设备租赁全流程管控，实现预算、使用、回撤的闭合管理，提高设备利用率。此外，他们还通过健全修旧利废激励机制，推进全品类回收复用，废品统一二次加工。另一方面他们在各专业精准施策，形成全域降成增效合力。其中，采煤战线秉持“能用不换、能修不买”原则，强化设备包机责任制，并通过优化采队布局、提前做好搬家准备实现稳产高效，严格执行物料回收管理办法，确保锚网、钢带等材料应收尽收。掘进战线则通过优化工程设计，减少无效进尺和二次施工成本，来实行台阶单价考核。他们还将电力消耗分解到岗位并执行躲峰用电，通过皮带面复用、风水管调剂等措施减少新品投入。机运战线通过制定用电躲峰计划，对主排水泵、绞车、皮带机等重点设备实行峰期停运、谷期运行，加强用电设备合理选型来避免“大马拉小车”现象出现。通防专业则是从设计源头优化钻孔布置，通过增大孔径和长度来减少施工量，并加强钻机设备维护延长使用寿命，提高瓦斯抽放利用率，形成全域降成合力。
在创新赋能与全员参与上，这个矿以科技创新推动“四化”建设提质增效。他们通过加快智能化生产指挥中心建设，搭建工业视频监控、数据中心机房和井下WiFi-6网络来实现各专业高效协同。同时，推进变电所防越级控制系统、自动化排水系统及辅助运输系统等多项系统改造，实现无人值守技术优化人员配置。此外，他们还全面加强宣传引导，利用班前班后会等载体普及降成理念，开展合理化建议征集活动，挖掘推广修旧利废典型事例，并通过专业培训和“师带徒”活动来提升员工技能，实现一岗多责，降低人力成本。