步入永益公司铆焊分厂生产车间，弧光闪烁、焊花飞溅。机器的轰鸣声与金属撞击的铿锵声交织成一首激昂的劳动交响曲，这便是铆焊分厂日复一日的生产实景。
今年以来，铆焊分厂干部职工扎根生产一线、紧盯任务进度、严守安全底线，从现场环境整治、安全隐患清零，到抢工期、保交付、降成本、提质量，每一处岗位都涌动着实干热潮，每一个角落都焕发着奋进活力，用实打实的坚守和攻坚，稳步推进各项生产任务落地见效。
安全：细处着力严守防线
安全是生产的底线与根基，也是这个分厂常抓不懈的核心工作。行走在车间的各个作业区域，最直观的感受便是现场规范、通道畅通、操作标准。今年以来，他们把现场标准化提升作为重点工作，重新细化班子包保、班组分片管理责任，把每一段通道、每一台设备、每一处作业点都明确到人、压实到岗，彻底杜绝管理盲区。
秉持“先安全、再生产”的生产原则，这个分厂坚持全方位、无死角常态化安全巡检，紧盯气体存储使用、用电安全、吊装作业、设备运维、员工操作规范等关键环节，严查各类安全隐患、狠抓闭环整改。对多项设备完成安全升级：更换老化气带并统一规范用气颜色，更换两台吊车大绳，报废切割老旧钢丝绳30余条，更换变形链钩8副，更新老化电源线、插座及电焊机焊线十余套……从源头杜绝设备作业安全风险。同时，分厂常态化运用“安全十法”开展全员安全培训，结合现场实操、案例讲解等方式，常态化提升员工安全素养，切实让安全意识入脑入心，让自主保安、规范作业成为全员自觉行动。
生产：向时而进奋力攻坚
每天早上7点，这个分厂车间里已经响起焊机声——早开工、晚收工，已是分厂雷打不动的工作节奏。面对繁重的生产任务，这个分厂干部职工迎难而上、冲锋在前，以极致坚守冲刺生产目标。
为全力保障生产计划高效兑现，他们以提升全员出勤率、在岗效能为抓手，用坚守抢出进度、拼出产能。这个分厂严格落实日清日结考核机制，细化班组日产任务，量化每日工作指标，做到当日任务当日清、每日进度有提升。面对急难险重、工期紧迫的重点任务时，他们会迅速集结骨干力量，实行两班倒、不间断作业模式，设备二十四小时连续运转，人员轮班接力攻坚，形成人停机不停，日日有进度、月月有突破的生动生产局面。为夯实稳产保供硬件支撑，这个分厂加大设备正常运转的维护保障，常态化开展设备保养调试，及时消除设备隐患，确保每一台设备平稳高效运转，为连续高产稳产打下过硬设备基础。
经营：精打细算深挖效益
“省一米焊丝、省一块护镜，积少成多就是大效益。”这是焊工二组班组长于鸿涛常和班组员工说的话。
这个分厂精打细算严控成本，把“过紧日子”的思想落实到每一道工序、每一处细节。他们从节约一度电、一滴水、一根焊丝、一副护镜做起，杜绝跑冒滴漏、杜绝无谓损耗。并从严规范出入厂管理、材料领用、成品管控、台账报送全流程，让经营管理更加规范透明、有序高效。这个分厂的技术人员立足降成增效，在板材下料环节反复优化排版方案，科学精准套裁下料，最大限度提高原材料利用率，将板材利用率稳定提升至85%左右，有效减少边角废料，实现工艺降耗、技术降本、管理增效。
技术：微革巧改释放效能
这个分厂技术团队深耕一线、主动创新，持续开展小改小革，自主设计的中部槽组立胎、各类弯板压形胎、液压支架组立胎等专用工装卡具十余种，有效简化作业工序、降低劳动强度、提升组装精度与生产效率。
质量立企，创新赋能。这个分厂始终坚守“质量第一”的核心理念，严把生产质量关口，严格落实质量奖罚制度，坚决执行不合格品不流转、不出车间的管控标准，联动公司质检部门常态化开展质量排查整治，从严管控每一道生产工序、每一件产品质量，全年累计落实质量奖惩考核，以严苛管控筑牢产品质量生命线。在夯实质量的基础上，分厂深耕技术创新、工艺优化，以小改小革破解生产痛点、提升生产效能。他们完成多款成型产品升级改造，持续优化生产工艺。尤为亮眼的是，分厂组织员工专项攻关智能化焊接机器人操作技术，实现两台机器人同步协同作业，让生产效率提升90%以上。如今，车间员工熟练掌握新设备、新工艺、新技术，智能化、精细化生产模式全面落地，为分厂高质量发展注入强劲创新动能。
铆焊分厂将继续保持昂扬奋进的实干姿态，紧盯目标不松劲、狠抓落实不停步，以更扎实的现场管理、更过硬的产品质量、更高效的生产节奏，全力冲刺各项任务目标。