为打通生产堵点、保障精煤产出稳定，建设安装工程公司二分公司承接了东山煤矿选煤厂1台套精煤压滤机全流程拆除与安装任务。8名施工人员自七月初进驻现场，历经近两个月连续作业，预计八月末可全面完成设备更换、调试与交付，为洗煤生产平稳接续打下坚实硬件基础。
最考验耐心的是管线拆解环节：外接电缆、控制线路、进料出料管、液压油管纵横交错。安装人员对每一根管线逐一编号、粘贴标识，小到一根控制线的接头方位都标注清晰，真正做到“拆时有标记、装时有依据”。拆除作业时，压滤机构造复杂，滤板、滤布、压紧机构、传动部件、机架防护壳体等附属部件繁多，团队严格遵循“由外到内、由上到下”的拆解顺序进行拆解。单块滤板重量超百斤，安装人员配合场内吊车逐块拆卸、平稳吊装。主体部件拆完后，混凝土底座与下溜槽拆除随即展开。盛夏时节车间内闷热无风，体感温度远超室外，每天作业结束，大家的工装都被汗水浸透，混着煤泥干后结成硬壳，清洗前得先搓掉表层的煤渣。即便作业环境艰苦，8人团队始终按节点稳步推进，比原定计划提前两天完成全部拆除任务。
作为现场技术负责人、技术员李凯全程盯守在基础施工一线。钢梁下料、拼接、焊接、吊装，每一道工序他都复核尺寸，每天抱着水平仪、水准仪在钢梁上往返测量，一组数据反复测三遍取平均值，施工台账记满了密密麻麻的数值。谈及近两个月的驻场施工，李凯用朴实的话语道出了一线技术员的日常：“我是这个项目的现场技术员，从前期和选煤厂对接施工方案、勘查现场吊装条件，到施工全程的技术管控、精度测量，基本上天天泡在车间里。由于天气炎热，一进车间就像进了蒸笼，走一圈浑身就湿透了，脸上脖子上沾的煤尘混着汗，一道一道的黑印子，中午吃饭摘口罩，同事们互相看着都忍不住笑。”
这次压滤机的精度要求高，对基础平整度的要求特别严。做钢梁平台那几天，李凯每天七点多就到现场，先复测前一天焊好的段面，有偏差就马上安排调整，有时候一个接口要反复调两三次，工友们都调侃他有“精度强迫症”。其实不是较真，是设备运行不等人，现在多花点功夫把基础打牢，后面生产就能少出问题，少耽误产量。一共8个人的队伍，有人管吊装指挥，有人管管线对接，有人管安全监护，分工很明确，大家劲儿往一处使。看着旧设备拆走，新平台搭起来，新压滤机一点点组装成型，员工们心里挺踏实的，也有成就感。能为矿上解决实际的生产难题，把活干得规规矩矩、漂漂亮亮的，这点辛苦不算什么。
基础验收合格后，新压滤机安装全面启动。组装过程中，团队坚持“装一段、测一段”，每拼接一段机架就复核一次水平度，整体组装完成后，再用水平仪、水准仪进行全维度复检，最终纵向、横向水平度均控制在标准范围内，完全符合设计要求。管线对接环节，凭借前期做好的标识标记，电缆、液压油管、进出料管道逐一对应连接，全程未出现一次接错返工，大幅提升了安装效率。主体安装完成后，安装团队配合设备厂家技术人员开展全系统联合调试。从滤板压紧松开的行程校验，到进料卸料的全流程测试，再到安全保护装置的灵敏度检测，逐项核对参数、逐环节验证功能。经过多轮空载、带载试运转，压滤机运行平稳，各项性能指标均达到生产工艺要求。
目前，压滤机安装工程已进入收尾阶段，预计8月末可全面竣工交付。此次精煤压滤机更换完成后，将有效破解原有设备产能不足的难题，显著提升洗煤车间精煤处理效率与产品质量，为东山煤矿洗煤生产稳定运行提供坚实保障。近两个月的攻坚里，8名安装人员扎根狭小的车间现场，在煤尘与高温中坚守岗位，以严谨的工序、严苛的标准、坚韧的付出，完成了从拆除到安装的全流程作业。他们用扎实的行动、过硬的专业能力和吃苦耐劳的作风，把每一道工序都落到实处，用实干诠释了建设安装工程公司安装队伍的责任与担当。