近期，面对东海煤矿主运皮带运输系统升级改造安装重点任务，建设安装工程公司主动担当、迎难而上，由公司领导亲自带队、靠前指挥，全体参战人员连续奋战九天，高效、安全、高标准完成长距离皮带机安装工程，一次性实现皮带顺利满载稳定运行，创下同类复杂工况施工工期最短、质量最优、效率最高的新水平、新纪录。
这次东海煤矿主运皮带安装工程，施工难度特别大，皮带运输线路距离长、走向曲折、多处连续拐角、巷道起伏多变，全程弯道转接频繁、设备对位难度大、托辊架安装精度要求严苛。同时井下作业空间狭窄、设备转运受限、交叉作业多、安全管控压力大，长距离皮带拉伸、调平、找正、对接调试工序繁琐，极易出现跑偏、受力不均、对接偏差等技术难题。同时，这项任务工期紧、标准高、阻力多，常规施工周期远大于本次既定工期，攻坚压力大。
任务下达后，这个公司领导第一时间深入井下实地踏勘巷道走向、皮带铺设路径、拐角点位及设备安装条件，全面排查施工风险、梳理技术难点、优化施工流程。连夜组织技术骨干、施工班组召开专项攻坚部署会，精准细化施工方案、明确岗位职责、压实安全责任、倒排工期节点，对设备转运、基础校正、机架安装、皮带铺设、接口硫化、调偏调试、空载试运、满载验收等全流程环节进行周密安排，确保施工全过程安全可控、工序顺畅、质量达标、工期提速。
施工期间，全体参与工程的干部职工闻令而动、全员冲锋，发扬“特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献”的矿山安装铁军精神。技术人员全程跟班盯守，精准把控每一处拐角角度、每一组机架水平、每一段皮带张力，反复调校、精细对标，彻底解决长距离弯曲皮带安装易偏移、受力不均、运行不稳的行业难题。一线施工人员轮班作战、抢抓工期，克服作业空间狭小、连续高强度作业等重重困难，不惧挑战、坚守岗位、连续攻坚，以严标准、快节奏、高质量推进每一道工序施工。
在全体人员凝心聚力、协同作战的努力下，仅用九天时间，高效完成全部皮带机架安装、皮带铺设、系统对接、精细调试工作，较常规工期大幅压缩，一次性通过空载、负载全流程试验，皮带全线运行平稳、张力均衡、无跑偏、无异常异响，顺利实现满载稳定投运。
这次任务的圆满完成，不仅彻底攻克了东海煤矿复杂巷道长距离多弯道皮带安装的技术难题，也刷新了公司同类工程施工最快工期、最优质量新纪录，为矿井安全生产、原煤高效运输筑牢了设备保障。这个公司将以此次攻坚突破为新起点，持续发扬攻坚克难、锐意进取的奋斗精神，总结固化复杂工况快速施工、精准安装、高效调试的成熟经验，持续锤炼专业本领、提升施工水平，以更实作风、更高标准、更优成效，圆满完成各项重点工程任务，为企业高质量发展持续贡献安装力量。