以往，龙煤鸡西矿业公司荣华一矿井下水仓清淤泥浆横流，工人需要蹚水挖运淤泥。近日，随着该矿每小时200吨处理能力的井下污水处理系统投入使用，彻底扭转了这一局面。矿井污水、水仓淤泥实现井下就地处理，产出可循环利用的生产清水，同时分离出高热值精煤物料，走出一条变废为宝的绿色增效之路。
井下水仓清淤是煤矿生产一大难题。传统清淤依靠人工挖掘、矿车转运，巷道泥水漫溢，工人劳动强度大、作业环境恶劣。市面现有设备采购成本高，而且在井下潮湿、温差波动大的环境下，使用效果欠佳。过去矿井污水全部排到地面净化，处理后再送回井下，长距离输送消耗大量水电成本。
为破解生产与环保双重难题，荣华一矿立足实际，改造传统污水处理模式，建成井下一体化污水处理站点，整套设备实现全机械化运行，岗位人员只需监控值守，彻底告别人工清淤作业。
中央甲乙水仓的浑浊污水经菲力泵输送至处理站，大颗粒泥沙在预沉池先行沉降；混浆进入固液分离系统，借助涡旋离心气流形成压差流，通过纳米复合滤网滤除固体颗粒。脱水料渣热值可达4000卡以上，经传送带直送煤仓回收。
预处理后的污水进入混凝反应池，在防爆搅拌器作用下依次投加絮凝剂、磁粉、助凝剂，水中杂质凝聚为密实絮团。进入磁絮凝沉淀池后，絮团快速沉降，澄清的上清液回流乙仓，直接用作井下生产用水。沉淀污泥分类处置，一部分外运，一部分经磁种回收机分离介质循环利用，剩余污泥回流重新处理。整套设备符合煤矿防爆标准，关键构件采用耐腐蚀的不锈钢，可在适合摄氏度区间稳定工作，适配井下复杂环境。
系统投用后，该矿形成井下闭环水处理体系，污水无需转运地面。经核算，每年可节约水相关成本1000余万元、电费近500万元，减少地面净化厂房运维支出160余万元，回收精煤创造经济效益800万元。项目在压降运营成本、缓解污水外排环保压力的同时，有效改善井下作业条件，降低一线职工劳动负担。
这座建在千尺井下的“净水工厂”，是荣华一矿建设绿色矿山的生动实践。下一步，该矿将持续优化设备参数，抓实设备检修保养，深挖矿井水资源利用价值，为行业井下污水资源化利用提供借鉴，助力企业绿色高质量发展。