今年以来，龙煤鸡西矿业公司各单位牢固树立勤俭治企理念，紧盯生产用电、设备用电、日常用电全链条，扎实推进节约用电专项管理。通过调优用电调度模式、迭代智能节能设备、规范内部用电秩序、做实日常管控细节，多维度挖掘节电空间，压减无效、冗余能耗，持续降低生产用电成本，以电力管理的精细提升，为企业平稳经营注入充足电力。
节约用电是公司推进降成增效的重要一环。面对矿井生产、洗选加工、后勤保障等多场景用电实际，公司兼顾安全生产与节能降耗双重目标，跳出过去粗放用电的管理思维，搭建起科学化、规范化、精细化的用电管控体系，将节电要求嵌入生产管理各个环节。做好节电工作，调度优化是重要突破口。为用好电力资源、缓解高峰用电压力，公司充分发挥生产调度统筹作用，科学调整整体用电时序，把错峰用电、避峰生产落到实处。同时，各单位结合电网负荷变化规律和各矿井生产作业计划，合理排布大型设备与集中作业时段，主动削减用电高峰期生产能耗，利用用电低谷时段开展设备运转、检修及辅助作业。
各单位立足实际，开动脑筋，亮点层出不穷。平岗煤矿通过调度优化，峰期用电量较计划压降1.1%，谷期用电量较计划提升2%。一降一升之间，峰谷用电配比持续改善，在保障用电总量、完成既定生产任务的基础上，单位用电成本稳步下行。滴道盛和煤矿九井也充分用好峰谷电价政策，明确大型设备峰期优先检修、谷期满负荷运转，电锅炉峰期间歇运行、谷期全力供暖，同时依托遥抄电表系统实现精准计量、分级考核，有效压缩电费支出。
通过灵活调配生产用电节奏，各基层单位用电结构不断向好，高峰用电负荷得到有效约束，低谷电力资源得到充分利用，过去无序耗电的现象得到明显扭转。在保障采掘、洗选正常运转的前提下，非必要用电损耗进一步压缩，实现生产组织与节能降耗双向统筹，用电调度精细化水平得到明显提升。
如果说调度优化盘活了用电时序，那么智能装备升级，则为长效节电注入科技动能。公司坚持以技术革新撬动降成增效，瞄准井下运输、压风、排水、洗选等高耗能关键设备，持续开展节能智能化改造，着力破解传统设备能耗高、能效偏低的现实难题。
东山煤矿将一段主运皮带直流电控改造为交流变频一体机，改变以往“大马拉小车”的运行现状，实现设备按需供能，改造后节支成效突出，成为技改节电的示范样本。受此带动，荣华一矿对压风机房多台压风机实施变频改造，把高防开关直接启动更换为变频控制柜启动，设备启动模式的改变直接带来实实在在的节电效果。此前，该矿东主运皮带运输系统完成智能化升级，皮带变频控制双系统投用后，预计每年可节约电费近八十万元，运输效率同步提升。
各基层矿井对照节能管理标准，有序推进核心设备变频改造、智能控电系统升级等项目。高耗能设备完成智能化改造后，运行更加平稳，空载损耗、无效能耗大幅减少，设备综合能效显著提高，节能效果实现常态长效。一批智能化节能改造项目落地见效，推动公司逐步形成设备智能控耗、技术精准降耗的工作格局，充分释放科技降成增效的价值。
在优化调度、技术改造的基础上，制度与人员管理同样不可或缺。公司不断完善内部用电管理机制，坚持服务优先、管控为辅，以常态化监督指导夯实节电管理根基。电力管理部门转变过去刚性稽查的工作方式，以排查隐患、规范流程、指导整改为导向，常态化组织全公司用电专项排查，重点整治私拉乱接、违规用电、设备空载运行、长明灯等浪费电能的问题。
针对排查发现的各类用电隐患，督促责任单位限期整改到位，同步梳理管理短板，补齐基层用电管理制度，引导各单位树牢合规用电、节约用电的责任意识。与此同时，公司加大节电宣传教育力度，普及节电知识和用电管理规定，把节约理念传导到班组、岗位，推动勤俭降耗从制度要求转变为全员自觉行动，营造出“全员参与、全域管控、全程节能”的浓厚氛围。
经过持续推进专项管理，公司节约用电、精益控电取得阶段性成效，生产用电单耗持续向好，各类无效能耗得到有效遏制。