为高效释放龙煤鸡西矿业公司滴道煤矿立井六采区优质产能，打通制约安全生产的瓶颈，在公司大力支持下，今年8月下旬，该井选择了反井钻施工方式，开启了探索与实践。截至目前，直径3.5米、深度约320米、垂直90度的由公司救护大队负责施工的六采区回风立井反井钻导孔工程已一次性贯通，扩孔作业正按计划有序推进，为公司其他矿井同类型施工积累了宝贵经验。
滴道煤矿立井通风系统线路长、环节多，部分区域风道年久失修，整体通风能力有待提升。其中，六采区作为该井生产的重点区域，生产难点堵点较多。据这个井掘进副总工程师王忠亮介绍，六采区通风线路较长，且多为老旧风道，受巷道鼓帮、两帮变形等因素影响，通风阻力不断增大，风量难以满足生产需要，成为制约全井安全生产和采掘接续的关键因素。
面对这一难题，公司在这个井选择采用反井钻工艺施工。据了解，与传统的炮掘方式相比，反井钻施工具有明显优势。传统立井施工需要在井筒内进行放炮作业，放炮后还要等待通风散烟才能出货，一个循环下来耗时较长，且人员始终处于高空、高风险作业状态。反井钻施工则实现了机械化连续作业，操作人员在井口通过钻机操控钻进，不需要进入井筒内部，从根本上避免了高空坠落、爆破伤人等风险。同时，反井钻钻进过程中对围岩扰动小，井壁成型规整，减少了后期支护工作量；出货也能连续进行，不像炮掘施工那样需要频繁停钻等待通风，这不仅加快了施工进度，安全系数也明显提高。
然而，该井首次采用大直径反井钻工艺施工，并非一帆风顺。以往这个井反井钻施工多为1.2米左右的小直径钻孔，本次3.5米大直径施工没有现成经验可循。同时，回风立井在170米左右位置穿过一层煤，地质条件较为复杂，给施工带来了不小挑战。面对大直径施工的考验，从管理人员到一线操作人员都憋着一股劲，开工前反复研究施工方案，把困难想在前、把措施定在前。
导孔贯通是反井钻施工的关键环节，也是最大的难点。作为施工方，公司救护大队采取了一系列技术保障措施：开孔阶段将钻进速度减半，前期做好水泥基础超平，严格按照给定的方位角和倾角施工，钻进过程中每30米进行一次测斜，发现偏差及时调整纠偏，确保钻孔始终沿设计轨迹延伸。施工中，操作人员紧盯每一个参数，不敢有丝毫马虎。当导孔钻头从下口破壁而出的那一刻，现场人员悬着的心终于落了地——导孔一次性打透，为后续扩孔施工筑牢了坚实基础。
该工程采用专业化协同施工模式，由公司救护大队负责钻机操作和钻进施工，滴道煤矿立井方面负责下口出货配合。反井钻扩孔施工中，下口出货速度直接决定上部钻进效率——如果下口货不能及时运出，钻头一旦被埋堵，上部施工就无法继续。为此，滴道煤矿立井专门优化出货流程，通过皮带运输、串车提升、三吨底卸矿车转运等多环节紧密衔接，上面钻机一响，下面出货就紧跟上，两头配合、环环相扣，全力保障出货顺畅，确保扩孔作业连续推进。目前，扩孔工程已完成三十余米。
此次施工的回风立井工程，正是这个井着眼于优化全井通风网络、提升整体通风能力而实施的针对性治理措施。工程建成后，将有效降低通风阻力、增加风量，不仅能从根本上改善六采区通风条件，使该区域能够容纳更多采掘队组作业，还将对全井通风系统起到优化调节作用，提升矿井整体抗灾能力和通风可靠性，为滴道煤矿立井长远发展创造有利条件。