在平岗煤矿综合修造厂，有一个“宝藏工作室”——黄金堂创新工作室。成立仅7年，这里已斩获14项国家专利、20多个公司级科技奖项，年创效千万余元，从省总工会认定的劳模创新工作室到煤矿降成增效工作的“顶梁柱”，以综合修造厂为核心的工匠们用匠心与坚守，书写了一段段传奇。
“以前咱采煤队，一天得换40多个截齿，光这一项成本就压得人头疼。”1202综采队的一位班组长的话，道出了平岗煤矿长期面临的困境。由于井下煤层含岩坚硬，传统截齿磨损极快，不仅耗费巨额资金，频繁更换还耽误生产、增加工人劳动强度。
难题就是课题。黄金堂工作室的工匠们拆解报废截齿、调整合金配比、优化加工工艺，经过上百次试验，一款使用寿命远超传统产品的免齿套截齿终于问世。“这款截齿比以前耐用10倍，一个采煤工作面一年能节省1万多只，光这一项就节约400多万元！”看着现场反馈数据，工作室带头人黄金堂满是欣慰。如今，这个获公司科技成果二等奖的截齿，已成为平岗煤矿两个采煤队的“标配”，加上减少停机时间带来的间接效益，每年累计节省资金1150余万元。
在工作室的成果陈列架上，φ28金刚石复合片一体钻头格外醒目，这款斩获公司科技成果一等奖的“明星产品”，钻孔深度是普通钻头的10倍，年节约资金60余万元。而这背后，是团队连续3个月扎根井下，记录不同岩层钻孔数据的坚守。“每一个数据都不能马虎，差一点就可能影响钻头性能。”参与研发的技师拿着钻头介绍，刀头的角度、合金的厚度，都是反复打磨的结果。
除了研发新品，“变废为宝”也是工作室的拿手好戏。面对报废的矿用电机车，工作室没有简单丢弃，而是大胆提出改造方案。“把老旧电控系统换成变频控制系统，既能延长寿命，还能降低故障率。”电气组组长带领成员查资料、画图纸、做试验，硬是让11台报废电机车“重获新生”，直接节约采购成本300余万元。如今，这些改造后的电机车在井下平稳运行，操作简单、维修方便，成了一线工人的“放心伙伴”。
小革新也能有大作为。工作室成员发现，矿车连接销容易脱落，存在安全隐患且采购价高。他们就地取材，自制加工防脱钩自锁装置，成本从50元降至10元，每年节资3.2万元；利用废旧矿车轴和废钢铸造重型地轮，一套就能节省1115元，年创效160余万元。更令人称赞的是，他们研发的钻孔钻屑回收装置，用废旧抽排管制作而成，彻底解决了钻孔粉尘飞扬、污水横流的难题，年创效12万元的同时，还改善了作业环境。
成绩的背后，是工作室完善的创新机制。这里有明确的奖惩制度，对创新突出的成员给予重奖；每年12月的成果公示，让每一项创新都公开透明。200平方米的工作室里，学习区、研讨区一应俱全，16名成员组成创新组、电气组、机械组，形成了“人人愿创新、人人能创新”的浓厚氛围。截至去年，工作室累计完成“五小”攻关、小改小革项目近20项，转化生产10余项，创效超300万元。