从一线普通员工一步步成长为永益公司机加二分厂厂长，刘长城多年扎根生产制造一线，锚定分厂提质增效、技术革新、成本管控、矿井生产保障四大核心任务持续深耕发力，统筹推进厂区规划、队伍管理、工艺技改、修旧利废各项工作，充分彰显基层党员干部的先锋模范本色。
作为煤矿配套设备加工维修工作负责人，刘长城始终把保障井下安全生产摆在所有工作的首要位置。针对煤矿井下搬家倒面作业常用的调度绞车、回柱绞车等核心采掘配套设备，分厂建立全天候响应维保服务机制，只要各矿井反馈设备出现疑难故障，他第一时间牵头组建技术攻坚小组赶赴现场处置，最大限度缩短设备停机时间，降低故障对井下采掘作业造成的影响。今年年初，平岗煤矿井下一台原厂乳化液泵出现压力不达标的故障。接到矿井求助后，他第一时间带领技术骨干深入井下作业现场，实地拆解设备逐一排查故障根源，现场完成零部件更换、压力参数调试等维修工作，快速修复了设备。今年3月份，杏花煤矿135队新工作面筹备开采，急需大批量刮板运输链，项目工期紧张，设备拆解、检修、修复工作量巨大。刘长城快速统筹调配车间人力，细化拆解、修复、校验、组装全流程工序，在严守产品质量标准的前提下组织人员加班赶工冲刺，确保刮板运输链按期交付，有力保障新面顺利投产。
深耕机加生产一线多年，刘长城始终保持勤学善思、钻研创新的工作习惯，聚焦车间生产工艺短板、加工技术难点，持续开展技术攻关，从源头消除井下设备长期运行的安全隐患。以往车间使用老式卧式铣床加工运输机链轮，加工完成后极易出现齿形不对称、尺寸偏差超标等问题，零部件装配后频繁发生错牙现象，装配质量不达标。为彻底解决这一长期影响生产的工艺难题，他牵头组织分厂技术骨干开展多轮试验比对，改用数控铣床搭配专用弯板工装开展链轮加工，同时自主设计制作中间定位胎具，统一全品类链轮加工基准。经过工艺改造升级，链轮加工尺寸精准统一，装配顺畅无偏差，彻底根除错牙质量隐患。针对大功率800刮板运输机中槽中板这类异形复杂工件装夹难度大、切削精度难以把控的问题，他反复优化工件装夹方案、调整切削工艺流程，实现异形工件标准化、批量稳定加工。在电液控支架顶梁、底座箱体加工过程中，刀杆加工时容易产生抖动，造成工件尺寸偏差、表面光洁度不达标，刘长城反复试验比对各类刀具、加工参数，自主研发浮动镗刀装置，有效抑制刀杆震颤问题，产品合格率大幅提升。面对ZY7200-13/28液压支架连杆加工难题，受镗床工作台面积限制，大型工件加工过程中抖动严重，既降低产品加工质量，又拉长生产工期的实际，他连续多日驻守生产现场攻坚，带领团队优化工件装夹固定方式、提升设备工艺刚度、优选加工刀具参数、加装专用减振设备，全方位化解工件颤动问题，保质保量按期完成大批量生产任务，过硬的产品质量得到各矿井的一致认可，进一步稳固了企业市场口碑。
针对各矿井返还的故障乳化液泵、运输机配件、液压支架异形件等废旧设备，刘长城安排专人进行统一拆解、分类存放，结合部件损坏程度制定差异化修复方案，通过更换损耗零件、打磨校正尺寸、重新组装调试等方式，让大批设备配件修复达标，重新投入井下循环使用。今年2月份，杏花煤矿紧急送修多台乳化液泵，经车间拆解修复后直接投入井下使用，省去大额新设备采购费用，降成成效显著。从经营数据来看，依托常态化修旧利废、旧件翻新工作，机加二分厂每年能够为企业节约设备更新、配件采购资金约400万元，在降成增效、勤俭治企方面交出亮眼答卷。
为充分释放分厂生产制造潜能，刘长城结合厂区多处作业场地分布现状，科学统筹整体生产布局，重新规划划分标准化加工作业区、原料存放区、成品仓储转运区，系统梳理、打通从原料入库、零部件加工、成品检验到出库交付的完整生产链条，优化物料转运路线，有效减少物料往返转运过程中产生的时间与资源损耗，从硬件配套层面为分厂产能稳步提升筑牢坚实基础。
一名党员一面旗帜。在刘长城的带领下，机加二分厂连续多年获评公司先进集体荣誉，车间多名一线员工成长为省、市级优秀工匠，分厂自主研发的多项工艺创新成果先后斩获鸡西市“五小”职工创新竞赛奖项。