今年以来，公司立足安全生产经营实际，摒弃“大投入才出大效益”的固有思维，聚焦生产一线痛点、耗材浪费难点、设备运维堵点，全面铺开小改小革、修旧利废、精益降耗专项工作。依托工匠工作室、一线基层班组全员发力，以广泛基层微创新盘活废旧资源、优化生产工艺、降低运营损耗，一大批接地气、实用性强的技改成果落地见效，让“勤俭节约、精益治企”理念扎根矿区生产一线。
一线岗位是降成增效的主战场，细微技改往往能破解生产大难题、解锁降耗新空间。在各矿井、选煤厂、修造车间，干部职工立足本职岗位，从设备改造、工艺优化、细节改良入手，用小巧思破解老问题，实现了安全、效率、效益三重提升。平岗煤矿综合修造厂黄金堂创新工作室就是其中的典型之一。这个工作室的一线技术人员深耕矿用设备改良，针对井下矿车连接销易脱落、采购成本高的问题自主攻关。传统外购连接销配套防护装置单价50元，不仅成本高，还存在松动脱落的安全隐患。他们就地取材、自主设计，研制出矿车防脱钩自锁装置，将单件制作成本压缩至10元，仅此项改良每年便可节约资金3.2万元。同时，团队盘活井下废旧矿车轴、废弃钢材等闲置物资，熔炼铸造重型地轮设备，每套设备自制成本较外购节省1115元，全年预计创效160余万元，让废旧钢材、报废配件变废为宝。
生产工艺的细微优化，也能持续撬动提质降耗大成效。前不久，城山煤矿打破皮带运输“只能直线作业”的传统局限，完成皮带拐弯运输技术革新，通过优化设备结构、调整运输参数，破解井下巷道运输受限难题。该技改无需新增巷道掘进、无需购置大型设备，仅通过结构改良就拓展了皮带运输适用场景，助力矿井多回采原煤4万吨，在不增加过多生产成本的前提下，实现产能与效益双向提升。
同样发力的还有各地面单位，他们从材料消耗、能耗管控、设备运维多维度深挖降成潜力。荣华一矿选煤厂优化生产工艺配比，精准调整浮选药剂比例、调试磁选机运行参数、完善煤泥水闭环回收工艺，打出精益降耗组合拳。今年以来，该矿精煤回收率同比提升2%，重介质、浮选药剂单耗持续下降，有效减少生产耗材浪费。永益公司热加工分厂针对淬火剂附着工件、难以回收、消耗量大的问题，增设清水冲刷回收装置，实现淬火剂循环复用，彻底解决材料浪费难题。同时，公司空压机高压智控变频节能系统、智能节能柜等节能设备全面投用，单套系统年均节电降耗效益显著，其中空压机系统年节约电费超23万元。
修旧利废、小改小革的成效，不仅体现在亮眼的节约数据上，更沉淀在全员精益管理的日常工作中。公司各单位秉持“能用不修、能修不换、能改更优”的原则，建立基层技改申报、成果推广、效益核算闭环机制，鼓励班组全员参与创新创效，摒弃粗放式生产管理模式。从一个配件的改良、一台设备的翻新，到一套工艺的优化、一度电、一吨材料的节约，全员主动降耗、全员参与创新的氛围愈发浓厚。公司将持续深耕精益化经营管理，持续激发基层创新活力，常态化推进小改小革、修旧利废工作，把点滴创新、细微降耗汇聚成企业高质量发展的强劲动能，以低成本、高效率、优品质的生产经营模式，筑牢企业稳健发展根基。