今年以来，公司锚定设备保供、物资复用、现场管控、节能降耗等环节，聚焦采掘工作面、设备检修点、物资库房、运输作业线路深挖管理潜力，从细微处管控消耗、补齐管理短板、盘活存量资源，推动成本管控落地见效，实现经营效益稳步增长。
矿井生产持续运转，设备保障必须靠前跟进。公司推动技术服务、设备管理团队下沉至采掘、检修一线，按照公司统一部署，设备租赁公司由专业领导带队的服务小组常态化入井跟班作业，直面设备运行、日常检修、岗位实操中的各类难题，做到现场研判、当场处置。高效化解设备故障、操作不规范、养护缺失等突出问题，解决基层设备运维能力不足的痛点，持续提升井下设备开机率与运行稳定性。
结合各矿井工作面安装、回撤的生产节奏，公司提前统筹设备储备、检修、调配计划，精准对接生产接续需求，高效完成新旧工作面设备更替，实现设备保供无缝衔接、零延误。
公司建立设备全流程现场管控体系，覆盖在用、租赁、检修、运输各环节。对租赁设备逐台逐项回访清查，确保账物信息统一；严格执行设备入厂监督、多方联合验收机制，保障综采设备检修质量，设备下井即可投入使用；规范井下大件运输标准，确保支架、电机、配件准时送达作业面，不耽误生产进度。同时大力推行区队自主修旧利废，上半年各矿井自主检修设备1100台，节约资金29万元，自修自用成为一线降成常态。
物资管控紧盯现场，精打细算抠出“节约钱”。物资浪费、闲置积压、耗材管控松散，是矿井成本管控的重点难点。公司将物资管理关口前移至井下作业现场，搭建采购、仓储、领用、回撤、复用全链条精细化管理模式。
在物资采购方面，公司坚持按需供给，杜绝盲目大批量采购。所有进场物资完成资质核验、开箱查验、标准核对，入库验收合格率100%。针对电缆、皮带等易损耗流失物资，统一粘贴二维码溯源标签，全程追踪物资流向，从源头杜绝丢失浪费。井下用料方面，各矿井严格执行“先审核、后领用，优先使用旧物资”硬性规定，压缩洗煤材料、专项耗材供应量20%。公司物资供应部管理人员常态化入井核查计划外用料申请，严控超额领用行为。针对支护材料、油脂、水泥等117类常用物资实施定额动态管理，落实班前核查、班中监督、班后复盘机制，加大废旧物资回收与跨区域调剂力度，有效提升物资复用率。
在库存管理方面，公司坚持贴合现场生产需求动态优化，短线物资足量储备、长线物资减少库存的工作原则，定期盘点清查积压物资，在各矿井、各区队之间统筹调配，破除库存积压、现场缺料、重复采购等症结。推行管理人员驻矿轮岗包保机制，专人负责物资出入库、现场使用、设备回撤全流程监管，入井排查整治物料乱堆、设备回撤不及时、管理流程不规范等问题，井下物资现场管理水平大幅提升。
深挖用电时序潜力，错峰管控算出“效益钱”。精细化电力时序管控是公司降成增效的关键抓手。公司依托科学调度、错峰组织生产，利用峰谷电价差异挖掘经济效益，持续巩固企业成本竞争优势。
针对峰谷电价差价大、不同时段用电成本差距明显的现状，公司把躲峰填谷、错峰用电从倡导要求升级为硬性管理制度，精细核算时间效益账。各矿井调度室彻底改变设备随意启停的粗放模式，井下排水泵、主运皮带等大功率设备的启停时间、运行负荷，严格对照电价时段精准安排，细化到小时、责任落实到班组。地面配电岗位动态调整变压器容量，规避用电高峰，减少高额需量电费支出，形成“峰期少用电、平期稳用电、谷期多用电”的科学用电模式。
各矿井落地错峰用电管控举措成效显著，平岗煤矿峰期用电量较计划下降1.1%，谷期用电量提升2%。在总用电量基本不变的前提下，通过优化用电结构持续降低单位用电成本，最大化释放节电创效空间。
从靠前保障设备稳定、全链条管控物资消耗，到分时调度深挖用电效益，公司精细化管理延伸至生产每一处现场、每一套设备、每一个作业时段。各类现场管控举措叠加形成可观创效成果，为企业稳定经营、高质量发展筑牢坚实支撑。