今年以来，面对复杂地质条件、采掘接续紧张等多重挑战交织叠加，公司紧扣“保安全、强双基、防风险、提质效”工作主线，统筹各矿井同步抓实安全治理、原煤生产全流程管控，以严密防控、科学组织、技术革新、精细管理筑牢稳产根基，圆满完成了原煤生产计划任务，充分释放了安全优质产能。
筑牢灾害精准防控体系，守住安全生产前置底线。公司推动各矿井将瓦斯、水、火、顶板四类重大灾害治理作为采掘作业首要前提，严格执行“一矿一策、一面一策”分级管控机制，从源头消除制约现场作业的安全风险。公司统一瓦斯治理标准化实施路径，全域推广定向钻机钻代巷、保护层开采、分源抽采成套工艺，搭建安全风险信息化管控平台，实现瓦斯参数实时采集、异常情况动态预警。针对揭煤、巷道贯通、过断层等高风险关键工序，各矿井落实专人现场盯守、专项措施刚性执行机制，每一道特殊工序均做到方案先行、监护到位、验收闭环。同步统筹顶板支护、采空区防灭火、老空水探放、雨季“三防”各项工作，常态化开展超前物探、钻探验证，配套注氮阻化、积水疏放、应急演练等实操手段，构建起预测预报、先治后采的综合治灾完整链条，以全方位灾害管控保障井下采掘作业持续平稳开展。
围绕公司优化布局释放优质产能的工作部署，各矿井聚焦工作面频繁安撤、地质构造多变、采掘接续不均衡等共性难题，系统化理顺生产运行全流程。前置谋划采掘接续布局，扩充掘进作业力量，集中攻坚开拓、准备巷道施工，持续扩充备用回采战场，规避采掘断档问题。荣华一矿、城山煤矿针对重点综采工作面组建跨专业攻坚专班，实行挂图作战、分区包保，机电、运输、通风、掘进各专业协同联动，有序完成大型智能工作面全套设备安装配套。全面革新安装回撤施工工艺，全域普及模块化轨道、调向转盘等新型配套装备，简化运输工序、降低现场运输安全隐患，大幅压缩工作面安装回撤工期，实现回撤、安装无缝衔接。
深化智能装备迭代应用，以技术革新赋能安全高效生产。公司坚持科技兴安导向，引导各矿井加快智能化、机械化装备普及落地，依靠工艺升级破解复杂采场管理难题。稳步推进智能化综采工作面建设，配套完善井下5G通讯、远程集控、AI视频监测系统，实现采煤三机联动运行、现场隐患自动识别预警，减少井下现场人员值守，降低人为操作安全风险。持续优化掘进施工工艺，推广长钎杆中深孔爆破、软岩注浆改性、分体式皮带支架等创新改造项目，在简化设备拆装流程、降低员工劳动强度的同时，提升巷道成型与支护质量。同步升级机电运输保障系统，常态化开展主通风、主排水、皮带运输、轨道提升设备专项检修改造，投用单轨吊、巷道巡检机器人等辅助装备，打通井下物料输送、煤炭转运各环节堵点，以机械化、数字化硬件配套，为井下连续作业提供坚实保障。
抓实现场安全生产标准化精细管控，构建长效安全作业格局。各矿井对标公司安全生产标准化提档升级工作要求，推动安全管理由静态达标向动态达标全面转型，以常态化现场规范夯实安全生产底层基础。逐级压实安全责任，各矿井严格落实矿领导24小时入井带班、班组班前“五项流程”等刚性制度，常态化开展事故警示教育、岗位实操专项培训，持续加大现场“三违”查处力度，培育全员自主保安意识。建立隐患全闭环治理机制，统一规范排查、登记、整改、验收、销号完整流程，通过日常巡查、专项整治、夜间突击检查多维度排查现场问题，从根源减少重复性隐患。全域推进井下作业环境整治，统一规范管线吊挂、物料分区码放、巷道成型支护标准，分专业开展标准化会战，打造标准化精品采掘巷道。同步落实煤质源头管控举措，推行优劣煤层配采、严控割顶割底作业规范，在抓实安全、稳定生产的基础上同步提升原煤质量。
公司各矿井始终锚定整体发展战略，把安全管控贯穿生产全链条，把精益举措落实到采掘各环节，通过灾害治理系统化、采掘组织科学化、装备应用智能化、现场管理标准化的全方位实践，形成全域统一、上下贯通的安全生产治理体系。一系列行之有效的实操办法，既守住了矿井安全稳定运行底线，也保障了各项生产任务落地见效，为公司推进“1335”发展战略、实现整体安全优质均衡发展筑牢了坚实根基。