今年以来，公司上下秉持安全经济技术一体化理念，紧扣安全高效、降成增效工作目标，坚持把新技术、新工艺、新材料、新装备推广应用作为破解采掘接续难题、夯实安全生产根基的核心抓手，持续推动各类创新举措下沉到生产一线，切实将先进科学技术实实在在转化为稳产增效的攻坚利器。
按照前期部署，公司持续推广应用中深孔爆破技术，实现炮掘工作面六成以上覆盖，各工作面正规循环作业推进效率稳步提升。新发煤矿50掘进队通过更换2.5米加长钎杆、重新排布炮孔装药结构，让单班循环进尺从1.8米提升至2.2米以上，放炮频次同步下降30%，有效减少了爆破警戒、通风等待无效工时；平岗煤矿各全岩掘进队结合断层多发的地质条件优化爆破方案，上半年岩巷循环进度稳定上涨。城山煤矿针对深部开拓巷道施工难点推广该技术，有效缓解采掘接续紧张压力。
为抓实超前瓦斯治理与地质探测工作，公司持续推广定向钻机施工超前长钻孔成套施工工艺，对具备施工超前长钻孔条件的采掘工作面全部配置定向钻机作业，有效缩短钻孔施工周期，把更多有效工时投向巷道掘进组织，持续提升采掘单进水平与现场作业效率。新发煤矿西六采36A工作面，于5月投用ZYL-7000D型定向钻机实施瓦斯治理，设备搭载随钻轨迹监测系统，单孔最大钻探距离突破400米，瓦斯抽采浓度较传统钻机大幅提升，彻底解决了制约回采推进的瓦斯难题；平岗煤矿综合修造厂黄金堂创新工作室在年初完成老钻机智能化技改工作，改造设备可实现定向精准钻探，单台设备节约新设备购置资金130余万元，同时有效防范高瓦斯区域作业安全风险；荣华一矿在重点开拓巷道过程中，使用定向钻机施工超前探水钻孔，单孔施工时长缩短40%，超前地质探查效率实现了跨越式提升。
面对深部开采巷道地压激增、围岩破碎、软岩极易吸水膨胀变形等复杂地质难题，公司全域推广注浆锚杆、锚索配套支护工艺，逐步缩减传统架棚支护使用范围，既有效降低一线员工劳动强度，又持续压缩支护材料投入成本，筑牢了一线安全生产防线。荣华一矿作为公司软岩治理示范矿井，持续在中二中部层6A煤层、中一采区石门应用锚杆锚索注浆联合喷涂一体化施工工艺，配套新型复合注浆材料。该材料具备高密闭、高渗透、快凝早强的性能，将松散破碎软岩胶结成完整承压岩体，巷道变形量降低60%，金属棚支护使用量下降一半，从根源上解决巷道吸水鼓包、反复返修的长期困扰。公司专门在此召开现场会，将这套成熟支护方案向东山煤矿西采区、杏花煤矿西三里等地质条件相近采区复制推广；平岗煤矿排矸斜井同步配套注浆防渗支护工艺，在加固围岩的同时实现井下治水，全年预计节约排水运维费用近两百万元。
与此同时，公司持续推进掘进装备全周期统筹调配与常态化维保管理，截至目前，在册掘进机总量达103台，按照井下在用、库房备用、按期检修的实际情况，对设备实施了分级管控，充足稳定的装备供给保障各综掘队组正常运转，稳步提高了全矿区综掘机械化整体水平。滴道盛和煤矿九井902综掘队依托EBZ-200L大功率综掘机攻坚硬岩薄煤层工作面，上半年单月最高完成进尺510米，多次登上公司掘进创水平光荣榜；井下辅助运输装备同步迭代升级，全矿区全面淘汰笨重老旧夯砸式钉扣机，统一更换轻便易操作的手动拉杆式钉扣机，新式设备在狭窄巷道适配性更强，皮带接头连接标准统一、抗拉强度显著提升，各矿皮带撕裂、接头脱扣故障频次大幅下降，一线辅助工序作业效率持续改善。
在智能化装备投用方面，公司加快高端智能采掘装备落地投产进程。据了解，目前，EBZ-230A智能化综掘机、EBZ-230H大功率智能综掘机已分别进驻东海煤矿、杏花煤矿开展整机安装、传感器校准、人机联调联试工作，旨在打造两处公司年度重点智能化综掘示范工作面。设备投用后可实现井下少人精准截割，配合两矿完善的井下5G网络、地面智能管控平台，实现采掘运行数据实时监测、远程可视化操控。
同时，为保障新工艺、新装备落地见效，公司配套完善常态化技术服务与分层实操培训机制，各部室生产技术人员每月坚持深入各矿井下采掘现场指导优化施工参数，定期组织跨矿技术交流，把平岗煤矿定向钻机技改、荣华一矿软岩锚注支护、各矿中深孔爆破技术优化等成熟创新经验汇编成标准化作业流程，推动先进技术快速复制普及。此外，公司还持续开展岗位微创新、小技改竞赛，鼓励基层队组结合井下实操优化工具、简化工序，形成全员参与创新、全流程科技赋能的良好格局。