上半年精煤销量同比增销30余万吨，成绩何来？答案藏在公司精准落地的洗选工艺升级改造中。今年以来，公司洗选专业立足各矿井生产实际，持续推行“一矿一策、分类施治”技改思路，通过老旧设备更新、全流程系统优化激活洗选产能，显著提升商品煤“含金量”，交出精煤大幅增销的亮眼答卷。
近年来，公司相继对7家选煤厂进行全面改造升级，通过系统性提档升级，实现选煤工艺、安全生产能力、各项洗选技术指标全方位跃升。针对投产60余年、工艺落后的选煤厂，公司聚焦关键工序单点突破，补齐粗煤泥回收短板。东山煤矿选煤厂长期使用传统粗煤泥振动弧形筛，筛缝堵塞、分级清网效果不佳，直接造成浮选入料过载、浮选效率下降等情况，精煤产率难以提升。粗煤泥回收是提质增效的关键工序，为解决跑水、跑粗难题，稳定灰分、水分、回收率各项指标，今年年初，这个厂更换五质体电磁复振筛。新设备投用后，设备日常维护工作量减少，员工劳动强度、洗煤单位成本同步下降，精煤产率提升0.2%，老厂分选难题迎刃而解。
针对全流程多处卡点的荣华一矿选煤厂，公司打出一套系统技改“组合拳”，全方位释放洗选潜力。在优化工艺之前，原煤粒度大，时常堵旋流器，处理量阶段性受限、介耗相对增高、产品质量指标不稳定。今年年初，为打通生产瓶颈，公司在荣华一矿选煤厂更换了原有分级筛滚轴，重新优化筛缝规格，实现50mm精准分级。在此基础上，又更换了齿辊式破碎机，将入洗原煤粒度严格控制在50mm以下，增大了进料口与破碎腔容积；在资金紧张条件下，技术人员自主攻关研制出变频调速定量给料机，实现连续、稳定大流量给料，匹配后端设备负荷。他们还更换了二段旋流器，耐磨内衬材质，改造了旋流器矸石底流口下矸石溜槽，加设了一段矸石预脱介筛板，以此降低介耗，增加开气时间，实现连续化生产。同步优化精煤脱介筛筛下漏斗，精准治理精煤带介、带水超标问题。一系列改造落地后，车间生产彻底摆脱“产能束缚”，日入洗原煤从4200吨提升至5000吨，全面提升了原煤质量与洗选效率。
一矿一方案，针对性技改双向发力，共同取得精煤增销的喜人成果。公司洗选专业将持续深耕煤质管控，优化洗选工艺系统，加强工艺设备管理，提高分选效果，保证煤炭产品质量满足用户要求，进一步提升公司产品质量信誉，确保每一批产品都经得起市场检验，在“吃干榨净”原煤资源、擦亮精煤品牌的道路上稳步前行。