今年是“十五五”开局之年，也是公司攻坚克难、改革脱困的奋战之年。公司主要领导多次在会议上强调，要充分发挥科技赋能作用，构建“多灾种协同治理、全链条过程管控、动态化效果评估”一体化灾害防治模式，依靠智能平台、先进工艺破解瓦斯、水害、冲击地压等灾害治理难题。从顶层设计锚定科技兴安的战略方向，到全公司常态化推进智能监测、数字化隐患治理、线上安全宣教等落地举措，一条清晰路径已然明确：科技是破解矿井传统安全治理痛点、推动安全管理向事前预防转型、夯实企业长远发展根基的重要环节。
“科技兴安”是破解传统人工管控短板，从根源化解安全风险的必由之路。长期以来，煤炭行业井下安全管理高度依赖人工巡检、经验判断等方式，管理盲区难以彻底消除。人工巡查难以精准探明隐蔽致灾因素，瓦斯、水害、顶板压力等关键数据依靠定点人工采集，风险预警存在明显滞后；风道、绞车道、偏远采掘工作面等边角区域巡查频次不足，同类隐患难以从根上消除。近年来，国内多起煤矿安全事故教训深刻警示，单纯依靠人力盯防、现场检查，无法完全抵御多重灾害叠加带来的安全威胁，依靠技术革新筑牢安全防线迫在眉睫。
立足开采实际，公司系统布局科技兴安完整体系，走出贴合矿区生产实际的智能化治灾新路。在风险预警领域，公司加快推进双重预防机制智能平台落地投用。充分运用地面瞬变电磁探测、井下导水裂隙带实测等前沿探测技术，对水、火、瓦斯、煤尘、顶板各类灾害开展全覆盖、常态化动态研判，严格执行瓦斯“日分析”制度，落实“一矿一策”“一面一策”双四位一体综合防突举措。井下各类监测设备24小时不间断采集关键指标，一旦数据出现异常，系统自动推送预警信息，同步下达停产撤人指令，彻底改变以往隐患被动处置、事后整改的落后局面。在灾害治理工艺升级上，大力推广“两堵一注”、钻代巷、顶板压裂等成熟先进技术，从采掘设计源头降低灾害风险，形成可复制、可推广的鸡矿特色智能化治灾经验。在现场实时管控层面，井下人员定位、设备状态感知、AI智能识别系统同步运行，全天候捕捉空顶作业、违规操作等危险行为，让智能设备成为不下井、不离岗、不松懈的 “安全哨兵”，推动安全治理模式实现根本性转变。
科技兴安，是统筹安全与效益，支撑企业扭亏脱困的关键抓手。保安全就是保效益、抓安全就是抓发展。“科技兴安”恰好实现安全管控与经营发展双向赋能、双向增益。一方面，智能化装备、远程监控系统逐步替代岗位人工操作，践行“少人则安、无人则安”理念，大幅减少员工暴露在灾害风险中的作业时长，从人员层面降低事故发生概率；另一方面，数字化隐患治理平台实现问题线上上报、台账自动生成、整改闭环销号，简化多层级人工核查流程，有效压缩安全管理人工成本，推动隐患逐渐减少。
安全是企业生存发展的底线，科技是守住安全底线的硬核支撑。全体干部职工要牢固树立“向科技要安全、向智能要保障”的思想共识，把智能化监测、先进治灾工艺全面融入隐患排查、灾害治理、应急处置、职工培训全流程。以数字化、智能化改造补齐安全管理各类短板，依靠科技手段构建万无一失的安全防线，持续稳固安全生产平稳态势，为公司高质量发展提供强劲的科技支撑。