今年以来，公司把“一优三减”作为推动创新发展的关键举措、“一把手工程”坚持从设计源头抓起，向技术革新挖掘效益，以智能赋能实现减人提效。通过制定专项方案、明确考核指标，从采区设计优化到生产工艺升级，从精准治灾到智能化改造，一以贯之抓好落地落实，持续收获安全、效益双向提升的亮眼成果，截至目前，累计创造经济效益超亿元，把“减”出来的成本转化为推动企业长远发展的强劲动能。
优化设计有账可算。“工程设计优化是成本管控最前端、最高效的节约举措之一。”这一理念，如今已成为公司全体工程技术人员的共识。不合理的采区设计，轻则额外增加数百米掘进巷道，重则影响整个采区的开采效率。今年以来，公司把优化设计作为降成增效的“第一道关口”抓实抓细。截至目前，累计完成5项优化采区及采掘工作面设计，减少井巷工程量6791米，实现创效9000余万元。荣华一矿西一采区地质条件复杂、开采难度大，原设计方案中，巷道系统布局偏大、岩巷工程偏多，不仅工期长、投入大，后期维护成本也居高不下。工程设计人员多次深入井下实地踏查，反复论证优化方案，最终通过调整采区布局、优化巷道走向等方式，减少开拓工程量近6000米，节省资金约9000万元，相当于省出了一个中型采区的建设成本。东海煤矿优化开拓工程设计，设计人员把每一米巷道的用途都“掰开揉碎”分析，能共用的不单掘、能缩短的不绕行，减少工程量161米，节省资金161万元。滴道盛和煤矿九井和新发煤矿则在支护设计和巷道断面上精打细算，通过优化断面规格、合理确定支护方式，在保证安全的前提下杜绝过度支护，累计节省成本近百万元。
推广工艺有账可算。中深孔爆破工艺是今年公司掘进专业提产增效的核心技术抓手。过去，井下掘进多采用浅孔爆破工艺，每循环进尺短、频繁打眼放炮、辅助作业时间长，不仅效率上不去，火工品消耗也大。中深孔爆破工艺把炮孔深度从1.5米左右提高到2米以上，减少循环次数，提高单进水平，同时降低雷管和火药的单耗。今年，杏花煤矿的巷道里，爆破声比以往稀疏了，进尺却更快了。技术人员经过多次试验与参数调整，针对不同岩层结构优化炮孔深度和装药量，截至5月末，仅雷管和火药费用就节省了4.88万元。新发煤矿的账本更为亮眼，4039米巷道采用中深孔爆破工艺，节省电管24747发、火药6216公斤，取得经济效益28.7万元。平岗煤矿也积极推广该工艺，节省资金1.8万元。三矿累计创效35.38万元。一组组详实数据，彰显公司从细微环节深挖降本潜力的坚定思路，坚持全流程严控损耗，充分释放每一项新工艺的创效价值。
精准治灾有账可算。灾害治理工程往往被视为“只投入不产出”的工程环节。今年以来，公司通过精准治灾实践，打破了这一认知，得出了治灾工程既能保安全，也能创效益的结论。传统治灾模式往往大而全，钻孔布设密度大、范围广。公司在总结多年灾害治理经验的基础上，提出了“精准治灾”工作理念，通过优化钻孔间距和布孔参数，在保证治灾效果的前提下大幅减少无效钻孔。公司共实施精准治灾工程3项，减少钻孔工程量1.15万米，同时增加回收煤炭资源8.5万吨。
此外，用定向钻孔替代部分瓦斯治理巷道，从源头上减少岩巷掘进工程量1558米。岩巷掘进成本远高于煤巷，每少掘1米，省下的不仅是资金，还有时间和人工，实现安全、效率、成本多方共赢。
智慧赋能有账可算。近年来，公司持续纵深推进智能化矿山建设，推动“无人则安、少人则安”安全理念落地、转化为现场实效。滴道盛和煤矿立井六采区集控硐室工程优化设计后，通过系统集成和集中控制，减少工程量132米，节省资金87.6万元。东山煤矿推广智能化集控硐室，减少掘进巷道100米，更重要的是，减少搬家倒面3次。东山煤矿四个变电所完成智能化、自动化改造，实现无人值守，减少操作人员20人，5个月节支创效50万元。滴道盛和煤矿立井通过引进智能化装备优化运输系统、采掘工艺和地面生产环节，减少作业人员13人，以智能化改造同步实现减人、提效、降本等多重收益。