今年以来，公司各单位围绕安全生产、设备管理、降成增效、智能升级等重点工作，紧盯生产堵点、管理难点、效益痛点，常态化开展岗位小技改、工艺小革新、设备小改造、管理小创新，以点滴巧思破解生产难题、激活内生动力，让“微创新”成为助推矿井提质增效、夯实高质量发展根基的强劲动能。
立足生产一线，聚焦设备提质降耗，精准推进技改攻关，实现降成增效双向突破。针对传统矿用设备采购成本高、运维损耗大、作业效率低等问题，公司各矿井及基层单位扎根岗位、大胆实践，深挖设备改造潜力。一批接地气、实用性强的技改项目相继落地见效，创造了可观的经济效益。平岗煤矿综合修造厂针对定向钻机作业短板，开展智能化升级改造。改造后的设备性能对标全新设备，购置成本仅为新设备的30%，单台节约购置资金130余万元，叠加人工、运维成本缩减，单台设备每年可节余资金150余万元。同时，设备实现智能自动化操控，一改以往钻机3至5人近距离作业的传统模式，如今，仅需2至3人即可完成操作，既大幅降低人工成本、规避现场安全风险，又实现安全、效率、效益三重提升。
深耕修旧利废与工艺优化，以精细技改盘活存量资产，充分释放创效潜力。永益公司针对机械加工环节的生产瓶颈，自主研发新型钻孔定位胎具，通过优化结构、升级耐磨材质、采用模块化可更换设计，彻底解决了传统加工精度不足、作业效率偏低等难题。改造后，原本30分钟完成的钻孔作业，10分钟即可高效完成，作业效率提升两倍，且孔距精度大幅提升，产品合格率达百分之百。东海煤矿针对井下回撤的闲置开关、电机、风动工具及小型机电配件，建立统一回收、集中检修、拆解拼修、二次改制管理机制。对尚能使用的设备整机修复后重新投用，对无法整机修复的设备，则拆解出机芯、接线端子、轴承、阀组等完好零部件，分类入库统一储备。以旧件替代新品采购，盘活存量设备与废旧配件，让闲置物资再度服务生产。
聚焦节能降耗、智能赋能，以技术革新优化生产模式，打造节能增效新亮点。各单位紧扣绿色低碳、智能高效发展方向，大力推广节能技改、智能升级项目。公司普及应用空压机高压智控变频节能系统，单套设备年节约电费23万元，通用节能设备平均节能率达15%；带式输送机双备系统、视频AI智能设备等技改应用，分别节省采购资金30%、40%，全方位降低生产运营成本。荣华一矿完成井下污水设备自动化技改，矿井污水净化处理，迈入自动化运行阶段，每班可减少岗位人员4人，彻底解决污水排放隐患，年创造综合效益100余万元。城山煤矿通过巷道皮带改造、开采工艺优化，有效延伸工作面推进距离，新增煤炭资源回收量6万吨，依托技改实现资源应收尽收、产能稳步提升。
聚力安全赋能，推动全员创效，健全常态化技改创新体系。公司将岗位小技改、小革新作为夯实安全根基、激活队伍活力的重要抓手，依托创新工作室、岗位练兵、技术攻关等载体，引导一线员工立足岗位钻研探索、改良优化。聚焦“一通三防”、设备管理、隐患治理、现场作业等环节，常态化开展微创新、微改造。从优化设备运维工艺、改良作业工具，到升级安全防控装置、盘活闲置设备，全员创新创效氛围日益浓厚。一大批贴合现场、实用性强的技改成果落地见效，既补齐现场管理短板、筑牢安全防线，又持续压缩生产成本、提升生产质效。
细微之处见匠心，点滴革新聚效能。公司将持续深耕全员创新、岗位创效，聚焦生产经营核心任务，以小技改破解大难题、以微创新激活新动能，不断推动技术革新与安全生产、降成增效、智能转型深度融合，持续释放创新创效活力，为企业高质量发展注入不竭动力。