井下，智能巡检机器人沿着轨道灵活滑行；运输巷道槽钢式皮带支架稳如磐石；调度室内鼠标轻点，井下采煤机轰鸣运转……开年以来，公司紧扣高质量发展工作思路，以科技创新为引领，在加工制造“四新”应用、智能化装备推广应用等领域持续发力，为矿井安全生产、稳产增效注入了强劲的新质动能。
提质增效强内功 擦亮鸡矿制造品牌
培育新质生产力，提升自主制造能力是关键。今年以来，公司以顶层设计为牵引，继续推动内产企业走出“被动维修”的舒适区，向“主动制造”再次发起冲锋。永益公司、龙祥公司、华誉公司等内产企业及公司各单位材料科、更生厂、修造厂等单位优势互补、协同发力，在装备制造、安全防护等领域各展所长，向新发展。
在煤矿井下，传统轨道铺设需切割、焊接等工艺，不仅周期长、精度难保证，更因底板变形频繁出现“阴阳道”、掉道等安全隐患，成为制约矿井运输效率与安全水平的“拦路虎”。为彻底解决这一顽疾，永益公司历时两个多月，成功研发了模块化轨道。该产品以高强度型材替代传统枕木，通过精密焊接将轨道集成预制为标准模块单元，实现了工厂化预制、现场快速拼装。这一创新，将传统“现场施工”模式升级为“工厂预制”模式，不仅是一场工艺革命，更是理念的跃升。截至目前，模块化轨道已累计铺设1.2万米。“以前铺100米轨道，四五个工人得忙活一整天，现在用模块化轨道，两个人、一台叉车，两个小时就能完成，而且轨道平直度、稳定性远超传统工艺。”在城山煤矿井下，运输区班长赵德贵指着整齐划一的轨道感慨道。
在龙祥公司生产车间内，大型吊装设备正将一座预制舱稳稳吊起，舱内高低压开关柜、变压器、控制保护装置已全部安装就绪，线缆整齐排列。这座“移动变电站”告别了传统变电站现场砌墙、浇筑、布线的冗长施工，所有工序在车间内一次成型。今年，它搭乘专业运输车辆抵达隆昇发电公司，现场仅用一天便完成吊装拼接，随即送电投运。这就是龙祥公司自主研发的首台预制舱式变电站，占地不足传统方案的三分之一，土建成本降低八成以上，以“即插即用”的便捷特性，为新能源装备行业树立了模块化、智能化新标杆。
在井上灯房，矿工们领取的下井装备与以往不同了，他们腰间多了一款巴掌大小、橙白相间的压缩氧自救器。这就是华誉公司依托“联合实验室”研发的ZY45X型自救器。它摒弃了传统化学氧自救器靠药剂反应供氧的不可控性，采用医用压缩氧，轻按开关，氧气便平稳流出。额定防护时间超过45分钟，静坐时间可达135分钟以上。一位刚升井的矿工拍了拍腰间的自救器说:“轻便可靠，用着放心。”目前，这款自救器已在城山煤矿等8家矿井投用，动力送风防尘口罩、节能矿灯等系列创新产品也在稳步推进，以科技之力守护着矿工的生命安全。
创新赋能去藩篱 打响“四新”应用实战
推广应用“新技术、新工艺、新材料、新装备”，是公司培育新质生产力的重要路径。今年以来，公司坚持问题导向，哪里是生产的“卡脖子”环节，哪里就是“四新”攻关的主战场。从支护到运输，从加工到维护，一批创新成果在井下落地生根，正悄然改变着传统的生产面貌。
井下生产，巷道掘进不久易变形、底鼓，返修成本居高不下，这是在开采过程中会遇到的“老大难”。今年，公司在荣华一矿、新发煤矿推广应用让压锚索。它不像传统锚索那样“硬扛”到突然断裂，而是设计了特殊的让压装置，像给锚索加了一个缓冲器，逐步释放围岩能量。一位技术人员打了个比方，“就像太极，借力打力。”应用后，巷道返修率大幅降低，支护成本明显下降。
传统皮带支架强度不足、易变形晃动，皮带跑偏、磨损、撕带时有发生，检修工工作强度大。今年，公司主要领导牵头调研论证，全面铺开槽钢式运输皮带替代传统支架。9个生产矿井已全部换装，其效果反馈是“赞”，城山煤矿运输故障率同比下降70%。与此同时，永益公司研发的模块化轨道在多座矿井累计铺设1.2万米。两种装备协同发力，确保了井下运输系统稳定运行。
在皮带接头加工环节，传统人工打扣靠的是力气和经验，效率低、质量不稳定，一个接头四五个人忙活半天，还常有断带风险。公司引进优化的便携式皮带打扣机，让这个“力气活”变成了“技术活”。一台设备、一名工人，十几分钟就能完成一个标准接头，强度均匀一致，时间缩短一半以上。一线员工形象地说：“这就像给皮带接头配上了‘缝纫机’，又快又牢。”
数智转型促变革 助推智能矿山建设
如果说制造突围是“硬实力”的跃升，“四新”落地是“工具”的迭代，那么智能化建设则是生产方式的重塑。
今年以来，公司仍旧紧扣“四化”建设，将智能化作为培育新质生产力的重要突破口，以科技创新为引领、数字化转型为支撑，聚焦网络基础、系统集成、关键装备三个维度，全面推进矿井智能化升级，为煤矿安全生产与高效运行插上了“智慧翅膀”。
在新发煤矿井下，一名巡检工掏出防爆智能手机，对准水泵开关拍了一张照片，通过5G网络瞬间传回地面调度室。几秒后，调度室打来视频电话：“阀门参数正常，继续巡检。”过去，井下没有信号，巡检全靠两条腿，一个消息要辗转几个小时才能传到地面。如今，WiFi6和5G网络覆盖了主要巷道和采掘工作面，智能巡检机器人、高清摄像头、传感器通过这条信息“高速路”，将海量数据实时传回地面。这位巡检工笑着说：“现在井下也跟地面一样，随时打电话、发视频，干活心里踏实多了。”
在城山煤矿生产指挥中心，巨大的电子屏上，井下设备的运行状态实时跳动。采煤机司机端坐操控台前，轻点鼠标确认启动，屏幕里数百尺的井下，滚筒随即旋转、煤流奔涌。
这样的智能化场景，不仅仅在今天的城山煤矿是寻常一幕，在其他矿井亦如此。“过去采煤，人得窝在支架间，噪音大、粉尘重，一个班下来浑身黑。现在动动鼠标就把煤采了，干净又高效。”这不，今年城山煤矿规划的智能化综采工作面再次通过验收，成为年内首个“样板”。2026年，公司还规划建设8个智能化综采工作面，“智能生产”的蓝图正加速变为现实。
制造突围、“四新”落地、智能蝶变，公司各矿井正以一个个生动的实践，将新质生产力从概念转化为推动高质量发展的强大动力。向“新”而行，步履铿锵，以“质”致远，未来可期。站在新的起点上，公司将继续深化科技创新与产业创新的融合，为实现高质量发展注入源源不断的新动能。