近年来，公司坚定不移地实施创新驱动发展战略，以科技创新为核心驱动力，深耕“四化”建设，在智慧矿山建设、绿色环保、高精尖装备制造等多个产业化场景持续发力，推动科技成果实现规模化落地。过去一年，全公司各战线荣获集团公司科技成果奖项82项，新增专利64项，科技成果转化率达100%，为企业的高质量发展注入了强劲动能。
智能化建设的规模化推进，促使公司步入“慧”采煤的崭新时代。城山煤矿5G+智慧矿山项目成功入选国家工信部《2025年5G工厂名录》，成为公司智能化矿山建设的标杆典范。在这个矿的生产指挥中心，操作人员只需进行远程操控，便能完成井下的生产调度工作。大屏幕上，采煤机的运行速度、实时位置等参数清晰呈现。智能化采煤机与高效皮带机协同配合，实现了安全与效率的双重提高。这套系统具备智能识别功能，能够精准监测安全帽佩戴、危险区域闯入等行为。日均隐患识别量从人工巡检的5条大幅提升至35条，响应时间缩短至5分钟。
规模化的智能化改造在各矿井全面铺开。平岗煤矿通过信息化大屏整合多系统数据，让井下作业实时可控，调度决策更精准高效；荣华一矿克服复杂地质条件，铺设15800余米光缆实现井下Wi-Fi6全覆盖，建立带班汇报群日均处理700余条现场反馈，隐患闭环率达到100%；东海煤矿的“5G+智能采煤工作面”实现采煤机远程操控、支架自动跟机，生产效率提升40%；东山煤矿落地首套智能通风系统，完成了从经验驱动到数据驱动的管理变革，筑牢井下“呼吸安全”防线。AI+视频安监系统等技术的广泛应用，让辅助系统无人值守覆盖率突破83%，智能化产业化场景的规模化构建，推动煤炭开采朝着减人、提效、增质的目标稳步前进。
在绿色环保产业化场景建设中，公司用科技手段让“黑色产业”焕发“绿色生机”，19座百年开采遗留的矸石山逐步变身“绿色绿洲”。通过规模化应用“矸石不升井”技术，公司在井下构建煤仓和矸石仓，利用皮带系统实现煤矸分运分装，将矸石直接回填至废弃巷道，从源头减少地表排放。同时，“煤矸石制黑土”技术让废弃物变废为宝，加工而成的富含有机质的“黑土”，解决了绿化治理的客土来源难题；“客土喷播”“团粒喷播”等技术的规模化应用，将混合草种、肥料、保水剂的营养土精准覆盖到陡峭坡面，大幅提升绿化成活率。
绿色产业化场景的延伸让生态效益与经济效益实现双赢。公司投用先进矸石再选系统，从废弃矸石中回收低灰分煤炭资源，供给矸石热电厂发电；在7万平方米矸石山上建成的光伏发电项目，采用“农光互补”模式，光伏板下栽种牧草等低矮植被，实现土地再生、清洁能源生产与生态修复的三重收益。新发煤矿利用采空区构建瓦斯库，通过智能掺配技术将高污染瓦斯转化为稳定气源用于发电，累计发电超1.1亿度，创效6500余万元，同时显著减少温室气体排放，绿色产业化成果持续显现。
在高端装备制造产业化领域，永益公司、龙祥公司以市场需求为导向，实现从“跟跑”到“领跑”的跨越，推动“智”造动能规模化释放。永益公司组建高水平科研所，核心团队由10余名本科及以上学历专业技术人员构成，年均绘制设计图纸超5000张。这个公司创新将450耐磨板引入中型设备制造，大幅提升设备耐磨性能和运行周期，降低用户维护成本。结合订单式研发模式推出的“新型掩护式液压支架”，填补了3.5米至4.5米采高领域的技术空白，单产品创效达2000余万元。
龙祥公司在科技突围中成果丰硕，已拥有64项“安标”认证产品、2项发明专利、4项实用新型专利和4项软件著作权，另有二十多项“安标”产品正在认证。其研发的矿用本安型防爆手机，支持井下高清影像实时传输，让“千尺井下视频通话”成为现实；BPJ1系列矿用三电平变频器成本降低30%—40%、性能提升20%，已在9个矿井规模化推广，年节约采购成本近千万元；5G智能排水监控系统通过多维度传感器精准控制排水泵启停，效率较传统人工操作提升50%以上，进一步完善了矿山智能化管理体系。
从智能化开采到绿色循环利用，从高端装备研发到产业化场景落地，公司以科技创新为纽带，实现了各领域成果的规模化应用与协同发展。新的一年，公司将继续坚守创新驱动核心战略，持续加大研发投入，深化产学研用融合，加速培育新质生产力，让更多科技成果转化为产业化优势，在高质量发展道路上稳步前行。