“‘一优三减’是夯实矿井安全基础、提升安全保障与治理能力的关键抓手，要在‘优’字上破题、‘减’字上发力，通过优化生产布局、改进技术工艺，积极推广‘四新’应用，为矿井高质量发展筑牢根基。”这是公司主要领导日前在一次深入煤矿检查指导工作时提出的要求，彰显了公司对“一优三减”工作的高度重视。近年来，公司领导班子带头深入一线，实地督导工程进度、现场协调破解施工难题，以靠前指挥、务实办公的作风，推动各项目按节点高效推进，确保“一优三减”工作落地见效、早出成果。
公司锚定“一优三减”核心目标，以删繁就简为工作思路，紧扣“优化系统、减水平、减头面、减人员”的导向，从系统优化、装备升级、节能降耗等维度精准发力，不仅破解了生产瓶颈、筑牢了安全防线，更实现了安全、技术与经济效益的同步提升。
过去的一年，公司“一优三减”工作靶向精准、硕果累累。新发煤矿-200皮带道改造工程顺利完工，实现运输连续化升级，大幅缩短运输距离、精简作业人员；平岗煤矿东部区及东二采区运输系统改造落地，在优化环节的同时降本减人，运输效率显著提升，其副立井辅助提升系统改造也成效突出，通风、提矸能力全面增强，工时利用率大幅提高。此外，东山煤矿西采区皮带道改造，以及荣华一矿、滴道盛和煤矿立井等四处通风系统优化工程同步推进，为矿井安全高效生产蓄足了动能。
平岗煤矿底部运输巷与轨道大巷的精准贯通投用格外亮眼。2025年8月11日上午，这个矿传来喜讯：全长2850米的贯通工程比计划提前5天完成，且实现零误差精准对接。据了解，为确保贯通精度，平岗煤矿地测部门先后三次对贯通测点进行重新校准，凭借严谨的技术手段，为工程的精准推进提供了核心数据支撑。当距离贯通仅剩35米时，施工团队果断停用掘进机，在工作面采用双向打钻的方式，进一步验证并保障了贯通的精准度，最终达成“零误差”的高标准目标。与此同时，在追求精准的过程中，平岗煤矿全力提升工程进度。通过严格把控生产各环节管理，确保圆班进尺稳定保持在4米。凭借这一高效的推进节奏，工程较计划提前5天完成贯通，为项目早日投入使用赢得了宝贵时间。
项目投用后，员工入井至工作面时间从1.5小时缩短至0.5小时，大幅减轻劳动强度；每日排矸能力提升至800车，同时取消排矸井、下料斜井、新风井三个辅助提升系统，实现集中排矸，减少3台绞车及40名作业人员，每年节省地面运矸费用超500万元。通风系统也同步优化，主进风段缩短1339米，阻力下降621帕，风量增加2200立方米/分钟，总风量达21500立方米/分钟，充分满足矿井生产需求。更重要的是，该工程盘活了现有井巷、地面建筑物等固定资产，实现效益最大化，未来还将释放优质主焦煤资源、延长矿井服务年限，稳固优质煤市场份额，增强公司在精煤市场的话语权，为企业稳健发展注入强劲动力。
井下运输系统是煤矿生产的“血脉经络”，其通畅度与效率直接决定煤炭开采全链条运转效能和产能释放水平。针对多数矿井运输战线长、系统复杂，导致运输成本高、效率低、安全风险大、员工通勤体力消耗大等问题，公司全面推进运输系统优化，为矿井高效运转注入新活力。2025年，公司推进东山煤矿西采区皮带道改造工程、平岗煤矿东部区和东二采区等运输系统改造，其中新发煤矿-200皮带道改造已顺利完工。这条全长2520米的皮带道，核心亮点在于将西六采区至井底原有的3吨矿车运输模式，全面升级为皮带连续化运输，运输距离直接缩短4200米，同步精简岗位人员21名，年均可为企业节省资金240万元，运输效率与经济效益实现双重提升。
从公司四届三次职代会报告中不难看出，在2025年坚实的基础上，公司将继续加大“一优三减”工作力度，2026年，公司规划了9项“一优三减”项目，涵盖3项运输系统、6项通风系统工程，旨在稳步推进项目落地见效。公司各矿井也将以更高标准、更实举措，强化统筹协同与精准施策，把“一优三减”融入安全生产经营各环节，为企业长远发展筑牢根基。