今年以来，面对复杂严峻的煤炭市场形势与持续加大的经营压力，东山煤矿以“节支降成、利益共享、普惠员工”为核心，全面推行降成增效管理办法，通过健全组织架构、细化责任分工、创新管理等举措，在材料费等关键领域精准发力，推动降成增效工作见实效。
在组织机构上，这个矿成立了以党委书记、行政矿长为组长，各分管副矿长为副组长，财务经营科、人力资源科等多部门负责人为成员的降成增效考核工作领导小组，构建“矿统筹、专业抓、队落实”的三级管理体系。锚定“科学管理、增收创效、节约挖潜”三大重点，推动全员思想统一、行动同步，并要求各单位将下达的降成增效目标细化分解至月、季度，明确责任人与考核标准，通过“月计划、旬平衡、日考核”机制，实现成本管控从“被动应对”向“主动谋划”转变。同时，这个矿还建立自上而下的承包包保体系，由专业副矿长、副总工程师包专业，区长包全工区，班组长包班组，形成考核范围与费用指标的无缝覆盖，以严格的奖惩兑现激发全员参与降成增效的积极性。
在材料管理领域，这个矿打出“管、收、调、修”组合拳，堵住材料浪费漏洞。一方面他们制定材料跟踪管理考核办法，严格执行物资配送制度，通过材料资金预算管控、专业承包责任制、直供闭合管理等措施，杜绝材料“跑冒滴漏”，提升利用率；另一方面他们将采掘巷道封闭前的设备材料回收列为重点工作，要求井下闲置材料在3日内必须升井返厂，对未按计划回收或回收不彻底的单位从严考核，建立大型材料台账，在施工完工后安排专人监督回撤，实现闲置材料跨单位调剂复用。此外，这个矿大力推进材料修旧利废，组建专门验收团队对旧材料分拣修复进行考核，坚持“有旧不发新、有替代不发新、有修复品不发新”原则，加强设备检修保养，根据不同设备和条件来制定维护周期和时间，并按照物资消耗定额供应，减少了新材料投入。
这个矿以“避峰填谷、杜绝浪费”为核心，制定多项硬核措施。一方面他们安排机电专业牵头动态监控井下用电情况，并要求运输距离长的生产设备“货到开气”，严禁设备空运转，严格执行分时用电制度，对全矿大型用电设备检修优先安排在尖峰时段，井下排水泵非汛期必须在谷期运行，水仓排至警戒水位以下确保峰期不启动；另一方面他们实行“自修为主、外委为辅”策略，机电专业和创新工作室联合攻克采煤机变频器、掘进机主控器等设备维修技术瓶颈，成功打破厂家垄断，节约大量维修成本费用。同时扩大修旧利废范围，做到升井设备及时检修，能修尽修减少外委，全年预计节约修理费超百万元。在租赁管控上，这个矿严格执行设备租赁闭合管理，从预算、使用到回撤全程跟踪，要求综采设备45天内完工、综掘设备20天内完成升井返厂，井下备用设备按标准配置，通过设备平衡调剂减少新品租赁，全年可节约租赁费超百万元。此外，这个矿还通过开展“小革新、小发明、小改造、小设计、小建议”“五小”创新活动，激励员工主动参与降成增效，形成“人人算成本、个个谋节约”的良好氛围。
这个矿将持续深化管理创新，聚焦生产经营各环节挖潜增效，以更严标准、更实举措推动降成增效工作走深走实，为矿井高质量发展积蓄更强动能。