近日，建设安装工程公司一分公司接到紧急任务——更换新发煤矿副井主轴装置。作为煤矿生产“咽喉要道”，副井承担着人员升降、物料运输的关键职能。为此，一分公司迅速组建25人的技术攻坚团队，以“极限压缩工期、全程严控质量”为目标，历经19小时连续奋战，最终提前5小时圆满完成更换任务，用专业与速度为新发煤矿筑牢安全生产防线。
宋晞媛.mp4
“副井主轴装置是提升系统的‘心脏’，一旦出现故障可能导致停井停产，必须在最短时间内完成更换。”接到任务后，一分公司经理王钊第一时间召开紧急动员会，成立以技术骨干为核心的攻坚专班，明确“24小时完工”的硬性目标。可筹备阶段团队面临三大难题：一是旧主轴装JKM2.8×4I，重达15.6吨，安装空间狭窄，吊装难度极大。二是新装置需与原有提升机精准匹配，安装误差必须严格把控。三是时间紧迫，必须同步完成旧装置拆除、新装置安装调试等全流程作业。为攻克这些难题，主任工程师王增伟带领团队连续5小时不停优化安装细节。
随着新发煤矿副井提升机正式停机，更换工程全面启动。25名技术人员分成拆除组、吊装组、调试组三个小组，实行“无缝衔接”作业模式，机器轰鸣声、指挥口令声交织成攻坚“交响曲”。拆除组率先行动，面对旧主轴与轴承座间的锈蚀粘连问题，他们采用液压顶推的方法，仅用4小时就完成旧装置拆解及清运，比计划提前0.5小时。4名技术人员精准操作吊装支架，将新主轴装置缓缓吊起，通过激光定位仪实时校准位置，最终以毫米级精度将主轴平稳落入轴承座。调试组接手进行关键的精度调试工作。王增伟蹲在主轴旁，手持百分表仔细测量径向跳动量，“主轴径向跳动必须控制在0.05毫米以内，这直接关系到提升机运行的稳定性。”他一边观察数据，一边指挥人员微调轴承座螺栓，每调整一次就测量一次。随着提升机空载试运行成功，各项参数显示正常——此时距离工程启动仅过去19小时，比原定24小时工期提前5小时，现场响起热烈的掌声，25名技术人员虽满脸疲惫，却难掩成功的喜悦。
“24小时攻坚不是偶然，是团队多年技术积累和协作精神的体现。”王钊说。据了解，此次更换的新主轴装置JKM-2.8×4Z使用寿命比旧装置延长2倍，为新发煤矿提升系统安全运行提供长期保障。同时，安装任务提前顺利完成也彰显了一分公司在煤矿机电安装领域的过硬实力。
“建安公司团队展现出的专业素养和攻坚精神让我们敬佩！”新发煤矿在工程验收时表示，从方案制定到现场施工，一分公司始终以“安全第一、质量优先”为原则，提前完成的不仅是工期，更是一份让鸡矿公司放心的“安全答卷”。