滴道盛和煤矿九井909综掘队如同一台精密运转的引擎，以安全生产标准化建设为驱动内核，在高效掘进赛道上实现突破。这支队伍将安全生产标准化深度融入作业全流程，通过管理创新与技术革新双轮驱动，探索出一条安全生产标准化与生产效能协同提升的特色之路。
踏入909综掘队作业现场，运输皮带如黑色缎带铺展延伸，每节皮带标注着动态溯源编码；物料仓储区实行色标化定置管理，锚杆支护形成整齐划一的阵列，巷道底板洁净如新——这幅标准化的实景画卷，正是这个队以规范管理重塑生产现场的生动写照。
2025年伊始，909综掘队紧扣公司发展战略，将安全生产标准化建设作为效能提升的核心抓手，在安全管控、工程质量、设备运维等关键领域实施系统性革新。1至5月均高效完成掘进任务。
安全是掘进生产的生命线。这个队确立“高位定标、零基起步、难点攻坚、重点提升”的工作方针，通过严控操作流程、验收机制升级等方式，推动安全行为从制度约束向文化养成转变。这个队创新开展“标准入脑”培育工程，将操作规程转化为可视化流程图谱，结合VR隐患实训系统开展沉浸式教学。针对违规行为建立针对性管理机制，这套管理组合拳推动员工实现从“被动守规”到“主动创标”的认知跃升，“岗岗达标准、事事合规范”成为团队共识，获评矿级“标准化示范标杆班组”。在交接班管理中推行“立体信息交互”机制，交班人员通过智能终端同步设备运行数据、地质构造特征、隐患整改台账等30余项核心信息，运用数字技术构建场景化交接模型，实现责任链条全周期可追溯，彻底破解传统交接的信息断层问题。
为激励激活创效潜能，这个队构建“量化考核+多元激励+价值共享”的动力体系。设立“掘进先锋”动态积分榜，将安全绩效、进尺效率、质量达标率等20项指标纳入考核，实行“日公示、周复盘、月兑现”管理，对标杆班组给予设备优先调度、绩效系数上浮等专项激励，形成“比技能、赛创新、拼贡献”的竞赛氛围。在这个井《岗位价值量化管理办法》中，这个队将关键工序操作、技术革新成果等转化为积分体系，积分直接关联薪酬分配与职业发展通道。
细致管控锻造精品工程。在巷道施工中，这个队秉持“精准到毫米”的管控理念，构建“工序标准化、验收数据化、整改闭环化”的质量管控体系。运用激光轮廓扫描仪对巷道成型尺寸、支护参数实施实时监测，每15米设置三维坐标校验点，确保巷道成型误差控制在1厘米以内。面对复杂地质条件下的支护难题，这个队创新“应力云图”分析法，精准测算顶板锚索受力参数，实现5根锚索安装角度误差小于0.3度的精细化施工。推行“工程质量终身追溯制”，对不合格工序坚决执行“零容忍”返工制度，工作面动态达标率连续保持100%，打造出“一巷三点六条线”的标准化示范工程。
作为机械化掘进的“尖刀队伍”，这个队构建“预测性维护”管理模式。检修班长王业明牵头建立设备“全生命周期档案”，通过传感器实时采集运行参数，能够提前预警潜在风险。实行“三三制”检修法，班前重点部位预检、班中动态监测、班后全系统维保，形成闭环管理链条。4月下旬，王业明发现截割电机轴承温度异常，队长张国勇立即启动应急维修预案，检修班组运用模块化更换工艺，仅用2.5小时完成电机更换，较传统维修效率提升80%。这套机制使设备故障率同比下降45%，单班掘进效率提升20%，为高产高效提供坚实保障。
从安全行为的“文化养成”到工程质量的“毫米级管控”，从激励机制的“精准滴灌”到设备运维的“数字赋能”，909综掘队的实践印证，安全生产标准化建设不仅是筑牢安全底线的“防护网”，更是激活生产力的“加速器”。这支队伍正以安全生产标准化为基石，在矿山掘进领域书写着效率与安全协同发展的新篇。