在城山煤矿608综掘队工作面，智能化运输系统正以毫米级精度平稳运转，设备编码采用三维标识技术清晰可溯，物料仓储区实行数字化定置管理，锚网支护参数通过激光测绘实时校准，千米巷道内空气质量始终维持在最优区间……这幅科技感与秩序感交织的生产场景，正是这个队以安全生产标准化建设赋能高效掘进的最新实践成果。
今年以来，608综掘队围绕安全管控、工艺革新、设备运维等核心领域持续深耕，1至4月份，超计划完成掘进进尺任务，开创了安全生产标准化建设与生产效能提升的良性互动态势。
从制度约束到行为自觉的深层蜕变。这个队构建了“标准植入、过程管控、文化浸润”三位一体管理体系，依托矿级安全生产标准化建设平台，确立“起步即达标、全程无差错”的双零目标，将岗位操作标准转化为可视化作业指南，通过AR模拟培训、VR隐患排查等沉浸式教学，推动员工从“依规操作”向“主动创标”进阶。创新建立“阶梯式违章治理机制”，首次违规实施案例警示教育，二次触发智能预警系统，配套开展安全行为积分管理，实现安全意识从被动接受向主动认同的深层转变。目前，这个队自主创建的“三三三安全确认法”已在全矿推广，成为现场安全管控的标杆。
在交接班管理中，这个队通过智能终端实时同步设备运行参数、隐患整改进度、工艺衔接要点等20余项核心数据，运用区块链技术实现责任链条可追溯，彻底消除传统交接班的信息断层问题，为安全生产构筑起智能防护屏障。
为破解“干多干少一个样”的传统管理瓶颈，这个队打造“精准考核、多元激励、价值共享”的立体化管理模式。设立“掘进先锋”动态评比榜单，将安全绩效、设备效能、质量达标率等12项核心指标纳入量化考核体系，实行“日公示、周分析、月兑现”的全过程管控，对月度标杆班组给予设备优先保障、绩效系数上浮等专项激励，形成“比技术、赛质量、拼效率”的火热氛围。在薪酬分配机制改革中，推行“岗位价值积分制”，将关键工序操作、技术创新成果等转化为量化积分，实现“技能贡献与薪酬回报、职业发展”的深度绑定，让高技能人才获得看得见的价值认同。
在巷道施工中，这个队秉持“毫米级精度管控”理念，构建“工序标准化、验收数据化、整改闭环化”的质量管控体系。通过激光测振仪、智能应力传感器等设备，对巷道轮廓尺寸、支护密度、管线布局等关键参数进行实时监测，每10米设置三维坐标校验点，确保巷道成型误差控制在1.5厘米以内。针对复杂地质条件下的顶板支护难题，这个队精准计算锚索受力参数，实现5根锚索安装角度误差小于0.5度的精细化施工，对不合格工程坚决执行“零容忍”返工制度，工作面动态达标率连续多月保持100%。
面对机械化掘进的设备管理挑战，这个队构建“预防为主、数据驱动”的智能运维体系。班中通过传感器实时监测运行参数，班后实施“精准滴灌式”保养，为综掘机、运输机等主力设备建立数据档案，通过故障预测模型提前72小时预警潜在风险。3月中旬的一次巡检中，智能监测系统预警切割头电机温度异常，这个矿掘进副矿长亲自带队，仅用3.5小时完成电机更换，较传统维修效率提升60%。这套“监测—预警—处置—优化”的闭环机制，使设备故障率同比下降38%，平均单班掘进效率提升15%，为高产高效提供了坚实保障。
从安全行为的“自觉养成”到工程质量的“毫米级管控”，从激励机制的“精准滴灌”到设备运维的“数字赋能”，608综掘队的实践证明：安全生产标准化建设工作既是筑牢底线的“防护盾”，更是激活效能的“动力源”。