今年以来，东山煤矿机电科坚持“修旧改进不领新，自修创新不外委”的原则，以精细化管理和技术创新为抓手，让废品变“废”为宝，让旧品翻“新”创效，营造了“人人懂节约，处处降损耗”的氛围，为矿井高质量发展注入强劲动力。
机电科根据本矿生产特点和设备实际使用情况，在确保矿井生产设备安全稳定运行的基础上，挖掘修旧制新的内在潜能，同时发挥技术人员专长技能，大力开展了自制自修、小改小革等增效活动，取得了良好效果。
这个科在老旧设备和废弃材料翻新再利用、设备租赁、电力管控等方面下功夫，做到“西瓜芝麻一起捡”。他们以合理配置修旧资源增效为目的，把材料成本管控指标分解到车间，有效发挥修旧制新技术优势，减少新品投入，并做到严格材料现场管理，杜绝“跑冒滴漏”现象发生。这个科不仅强化了对水泵、滚筒、乳化泵和电缆框架等基础设备维修，还加强了对报废设备和边角废料的翻新再利用，让旧设备和废材料利用价值实现最大化，通过周期性对大型设备进行检修，进一步提升了设备运行质量、节约了材料费用。对使用完毕的租赁设备及时升井返厂，减少闲置设备占用时间，降低租赁费用；对大型设备实施动态监控管理，进一步优化设备运转环境，保证设备良性循环使用。在电力管控上，定期安排专人进行电力巡查管理，把用电情况列入每月考核制度。规定新改造南风井电锅炉累计每天峰期内开气时间不得超过5小时，节约了电费。目前，机电科能独自加工300余样基础品种部件供矿井生产使用，节约了材料外购成本。
为激发员工创新热情，机电科对员工的小发明、小创新进行奖励，形成“人人琢磨小改小革”的创新氛围，切实解决员工在生产中遇到的困难。今年，为解决井下生产拉运难题，机电科自主创新研究SD80皮带，它能够承载大量煤炭和物件，实现在井下采煤工作面自动拉运皮带和运输煤炭等功能，使井下运输系统更为完善，生产效率得到大幅提升。SD80皮带运行平稳，还能够减少煤炭在运输过程中的洒落和扬尘，提升了运输效率和环境。为节约外委采购资金，这个科专业技术人员集中在一起，共同攻克解决厂家设备使用的局限性，通过向专业领导请教和对编程知识系统学习，他们最终利用PLC编程系统，成功对厂家设备设置的初始程序进行编写改进，改良后，使设备之间可以做到联合串联使用，极大幅度提高了设备运行效率，降低了外委采购成本。
这个科全体员工牢固树立“过紧日子”思想，积极推进降成增效、小改小革工作，使修旧创新是矿井创效的思想根深蒂固，让成本管控工作落到实处，助力矿井实现高质量发展。