近日，在城山煤矿选煤厂的生产线上，随着新设备平稳运转，一场历时48小时的矸石振动筛更换攻坚战圆满收官。此次更换不仅解决了设备老化带来的效率瓶颈问题，更通过技术升级为绿色生产注入强劲动力。
在筛分车间，已服役多年的旧矸石振动筛不仅影响车间环境，还影响工作效率，必须尽快更换，建安公司接到更换新型矸石振动筛工程后，交由三分公司承担这项重任。
矸石振动筛是分离原煤与矸石的“核心枢纽”，是煤炭洗选加工的重要一环，为将更换工程对生产的影响降至最低，三分公司经理耿业强带领技术人员提前筹备，制定了详细的施工方案，将整个过程细化为四大阶段，首先将旧设备拆除。早上7点，三分公司的15名施工人员迅速进入“战斗状态”。拆卸工作远比想象中艰难，要先在振动筛前方拆除一个3米×5米的安装口，安装口上方需安装HW200×200×5米钢梁一根，以防止安装口上方墙体垮塌。随后施工人员要在振动筛上方安设4台5T电动起重机，用于振动筛及溜槽拆除及安装使用，最后要用安设好的4台5吨电动起重机将振动筛调离底座，放在空旷地点。经过一番奋战，旧筛箱终于被安全拆解，运出车间。
然后施工人员便开始进行基础改造与校准，在拆除旧设备后，施工人员立即对混凝土基座进行全面“体检”。通过激光水平仪检测发现，基座表面存在3处高低差超标的区域。为确保新设备安装精度，施工人员先用电动铣刨机对不平处进行打磨，再采用高强度灌浆料进行修补。“我们每浇筑完一处，都要用水平仪实时监测，误差必须控制在1毫米以内。”三分公司主任工程师王云龙说道。一切处理完毕便开始新设备安装，新矸石振动筛重达12.07吨，安装过程容不得半点马虎和差错。由于安装空间有限，有些施工步骤吊车无法直接作业，建安公司的施工人员采用“轨道平移+倒链牵引”的方式，将筛箱、激振器等部件依次精准就位。安装筛网时，施工人员将弹簧逐一调试，确保每根弹簧的预紧力一致。“弹簧预紧力稍有偏差，就会导致筛面振动不均，影响筛分效果。”耿业强拿着专用测力仪，对每根弹簧进行反复校准。
最后一步便是调试与试运行，一切设备安装完成后，进入最关键的调试阶段。技术人员对电机转向、振动频率等基础参数进行检测，随后通过“空载—轻载—满载”逐步加载的方式进行试运行。当试运行至满载状态时，监测系统突然报警“筛面出现局部异常振动。”安装团队立即停机排查，最终发现是筛网松紧度不均导致。经过施工人员2小时的精细调整，新设备终于实现平稳高效运行。
投用后的新款矸石振动筛筛分效率更高，具备低噪防尘等特点，能有效提升资源利用率，降低环境污染，提升生产效率，还能降低员工的劳动强度。此次更换工程的圆满完成，标志着建安公司在大型设备安装中的专业实力又迈出了更加坚实的一步。