今年以来，永益公司聚焦全年重点工作任务全面发力，秉承“质量第一、用户至上”的服务宗旨，以奋斗姿态和笃行实干全力推进各项工作开新局，为鸡矿公司高质量发展贡献了永益力量。
以精立业，以质取胜。今年以来，这个公司持续提高产品质量，不断加强员工思想教育，让员工在思想深处牢固树立抓质量就是保生存、抓质量就是促发展、抓质量就是降成本提效益的意识。牢固树立“合格产品是干出来的”理念，不断提高工作标准，严格工艺标准，坚决按图纸操作，重点岗位和关键环节实行自查互检和重点监管，层层把关，环环相扣，确保不合格零部件不转序、不接收，不合格产品不出厂，坚决把制造产品打造成“精品”。同时，积极学习新技术、新工艺、新标准，使检修质量从源头上得以保证。特别加强生产班组的质量考核，确定班组长的质量责任，充分发挥班组长在质量控制中的作用，严格落实“三检制”，充分发挥检测设备较为齐全的优势，确保质量稳步提高。近期，这个公司机加一分厂正在加工荣华一矿需要的SZZ764/200转载机、PLM1000破碎机、SGZ800/1050刮板输送机等设备，面对任务多、任务重、工期紧的实际情况，机加一分厂大车段在加工制造过程中严控细节，每道工序做到层层把关，点点控制，尽全力减少生产过程中的不良品损失，全力保证公司各矿井生产所需。
“我们每天都会对各个区域进行安全检查，同时对每台设备的运行情况了解到位，确保生产工作能够顺利进行。”机加一分厂大车段段长张大伟说。这个公司紧盯安全质量标准化建设，聚焦安全生产责任制，推动项目安全管理网格化，设立领导值班表，由班子成员亲自带队，每天都对全公司各个车间进行巡视，重点围绕安全生产、产品质量、值班值守、环境卫生等方面进行细致检查，对发现的问题一律按照相关制度进行处理，落实整改责任，要求立行立改，并在下次周一例会上汇报整改结果，确保改到位、改彻底；通过实行值班检查网格化制度和厂区管理网格化制度，明确各个厂区的具体责任人，构建出“横向到边、纵向到底、责任到人”的安全生产网络，进一步压实各个厂区的管理责任，形成安全生产全员参与、产品质量全员负责、标准化建设齐抓共管的良好局面，实现项目管理水平整体提升。
今年以来，这个公司树立“过紧日子”思想，全面开展降成节支活动，加强分厂材料现场管理，制定完善材料管理考核办法，杜绝材料“跑冒滴漏”现象发生；科学降储，控制库存，强化清仓查库工作，加强交旧领新管理力度，最大程度地降低检修材料成本。同时，检修分厂一直不断提高检修产品质量，减少返修率，降低非必要生产成本支出，同时严格材料现场管控，杜绝随意进出材料库房、材料屯放工作现场，建立材料使用建档跟踪机制，加大库存呆滞材料清理工作力度，最大程度的在材料管理上节支降成。热加工分厂将库存材料“挖掘”出来，锻造成一个个推拉头，在盘活库存材料的同时，他们还在废料堆里寻宝，每块割下来的边角料，都会在员工的脑海中再筛选一遍，看如何把它们重新利用起来，力争把废料“吃干榨尽”，达到节支降成的目的。