2025年以来，公司紧扣精煤战略主线，以“筛真金、抠真金、炼真金”的“三真”理念为指引，在洗煤生产全链条破局攻坚，蹚出提质增效新路径。截至目前，公司全年洗煤加工费持续低位运行、精煤生产保持平稳……这些成绩的取得正是公司洗选销售战线锚定市场方向、以匠心强管理、以创新谋突破的生动实践。
源头管控，“筛真金”筑牢品质根基。“精煤战略不是照本宣科的老规矩，而是要跟着市场需求调‘火候’。”公司选煤煤质部副部长陈国强的表述，点出了“筛真金”的要义。
今年以来，面对煤炭市场价格波动频繁、客户对煤质指标需求多样化的现状，公司将“优化煤种结构”作为煤质管理首要任务，通过跟踪行业动态、深度对接客户需求，明确煤种优化方向，迅速启动“精煤品质跃升工程”，构建起由井下开采到选煤加工的全链条管控体系。
在井下工作面，煤质检查人员化身为“侦察兵”，深入各采掘工作面，实时采集煤层厚度、夹矸分布、煤质指标等数据，结合历史开采经验建立“煤质动态数据库”，精准预判不同区域煤种特性；公司生产技术部则依据数据库制定“一面一策”开采计划，通过优化割煤顺序、严控采高、强化顶板管理等措施，最大限度减少矸石混入，从源头保障原煤品质，为后续洗选加工打下坚实基础。
精益管理，“抠真金”实现分煤必争。如果说源头管控是“筛真金”，那么精益管理便是“抠真金”，公司通过优化洗选工艺、强化设备管理、打破部门壁垒，把每一分煤炭价值都“抠”出来。
在洗选工艺优化上，公司以“提精度、降损耗、增效益”为目标，推行“靶向优化”。公司选煤煤质部在荣华一矿选煤厂，围绕灰分、硫分等核心指标，建立“实时监测——动态分析——精准调控”机制，细化不同煤层原煤配比参数，让每一批次原煤都能匹配最优洗选方案，推动煤质管控从“达标”向“创优”跨越。
在设备管理上，各选煤厂构建点检定修与改革提效的双轨体系：一方面，制定《洗选设备精细化保养手册》，将振动筛、压滤机等关键设备维护责任落实到人，通过定期润滑、预判更换易损件，减少非计划停机；另一方面，鼓励一线技术人员围绕生产痛点开展“微创新”。其中，城山煤矿选煤厂针对精煤产率下滑、产品水分超标的问题，在压滤环节增设助滤剂加药管路、优化皮带轮设计，实现药剂流量精准控制，让设备效率与效益同频共振。
此外，公司打破部门壁垒，每周组织调度、生产、洗选等部门召开“煤质效益分析会”，将原煤开采、洗选加工、产品指标数据联动复盘，从矸石混入率到分选效率，再到指标达标率，逐项拆解问题、明确责任，推动各环节从“各自为战”转向“全链联动”，确保煤质稳中有升。
智能化升级，“炼真金”提效破瓶颈。当智能化成为推动产业升级的核心引擎，公司以“炼真金”的决心推进洗煤智能化改造，以技术突破生产效率瓶颈，如今走进城山煤矿选煤厂分选车间，智能化场景扑面而来，传送带将原煤送入选分区后，智能扫描装置瞬间识别煤与矸石，高压气流精准分离矸石，全程无需人工干预；上方电子屏实时跳动分选效率、矸石带煤率等数据，生产状态一目了然。对比改造前的人工分选模式，效率提升3倍，矸石带煤率显著下降，有效减少资源浪费。
这一转变，源于公司“试点破题、精准施策”的智能化推进策略。前期，公司摒弃“一刀切”改造，筛选不同设备配置、生产规模的矿点建立试点，抽调技术骨干组建专项组，深入车间摸排设备瓶颈与生产需求，最终制定《智能化洗选升级实施规范》，明确“先核心设备迭代、再全流程数据贯通”的路径。在落地中，针对不同矿点精准发力，为荣华一矿重介旋流器加装智能控制模块，实现介质密度自动调节，给平岗煤矿粗煤泥分选系统配套AI参数优化算法，动态匹配原煤特性。同时，联动设备厂商与科研机构组建技术支撑团队，保障智能装备与现有系统无缝衔接，真正让智能化改造落地见效，以技术升级撬动全公司洗选效率与效益双重提升。
从“筛真金”到“抠真金”，再到“炼真金”，公司洗运销战线以“三真”之力破解生产难题，为精煤战略落地、乌金价值提升注入源源不断的动力。