近日，永益公司传来振奋人心的消息，在荣华一矿采煤专业成功实现除采煤机外的大型设备全覆盖，一套由刮板运输机、液压支架、转载机、破碎机等4台大型设备组成的配套生产系统稳定运行，两个月内助力矿井完成采煤任务20余万吨，标志着“永益制造”在煤矿核心生产领域又迈出了关键一步。
作为鸡矿公司大型机械设备检修与制造专业单位的永益公司，近年来在加工制造领域持续发力，取得了显著成效。通过建立产学研合作机制与行业龙头及高校建立深度合作，围绕新型液压支架、超前支护装备、耐磨材料等关键领域联合攻关，推动技术成果向生产端转化，着力提升核心制造能力，实现了从“被动检修”到“主动制造”的角色转变。值得关注的是，此次转变并非单一设备的简单生产，而是打破了以往刮板运输机、转载机、破碎机等设备各自为战缺乏整合的局限，实现了核心设备的系统化配套制造。在荣华一矿项目中，这一转型成果得到充分验证。从设备研发设计到生产制造，从现场安装到运维服务，永益公司全程主导，彻底打破了以往依赖外部采购的传统模式，为煤矿生产提供了自主保障。
今年年初，按照鸡矿公司坚持科技创新和数字赋能，不断拓展成果应用转化平台，驱动鸡矿智造“新引擎”，加快发展新质生产力等相关要求，永益公司聚焦煤炭装备领域精准发力，加速矿用大型生产设备的研发工作，针对设备适用性及整合配套等痛点问题开展精准升级。在液压支架领域，这个公司以安全、简洁、高效为目标，在传统ZZ6200/23/46支架的基础上进行了改进，针对荣华一矿采高、岩性等特征，创新研发了ZY8000/22/48掩护式支架。这台支架成功填补了3.5—4.5米采高技术空白。在荣华一矿投用后，全面替代老旧的支撑式支架，不仅提升了顶板支护安全系数，更通过优化设计降低了人工操作强度，实现安全与效率的双重突破。
针对荣华一矿这次采面煤层厚度大、井下运输强度高的实际开采条件，这个公司以“问题导向”为核心，对煤矿常用的SGZ800/1050型刮板运输机开展了升级改造。考虑到厚煤层开采中物料运输量激增的特点，这个公司将运输机原配的两台驱动电机进行全面升级，彻底解决了以往薄煤层设备在厚煤层开采中“运力不足”的问题。同时，针对厚煤层工作面落煤量大、易洒漏的情况，技术团队专门强化了运输机挡板与铲板的连接强度，将关键部位的焊接工艺进行升级，并适度拓宽铲板宽度，有效减少了煤炭运输过程中的洒漏损耗。尤为关键的是，针对以往设备销排因强度不足导致频繁损坏、影响生产进度的顽疾，永益公司打破传统工艺局限，将销排制作工艺从传统浇铸改为整体锻造，通过高温锻压让金属内部结构更致密、强度更高，经现场测试，升级后的销排使用寿命较之前有了大幅度提升，可大幅降低设备故障率。
为确保这套升级后的配套生产系统能够持续稳定发挥综合效能，这个公司创新性地构建了“全周期、零距离”运维服务体系。在设备安装调试阶段，就成立专项服务小组，每周深入井下工作面开展现场回访，同时每天一个电话与矿方进行沟通，第一时间搜集使用数据信息。在此基础上，这个公司郑重作出“24小时服务”承诺，无论井下设备出现任何故障，技术团队保证24小时内抵达现场开展维修。6月27日中午，荣华一矿1333综采队工作面突发支架主体安全阀泄压问题，接到矿方通知后，这个公司生产副经理立即带领技术骨干携带备用配件赶赴现场，从下井排查到更换调试，仅用8小时就完成了安全阀更换及系统压力测试，当天下午设备即恢复正常运行。