当智能巡检机器人在千尺井下踏出数字化第一步，当AI算法为运输动脉织就智能防护网……近年来，公司正以“探路者”姿态在传统煤业与人工智能的交汇点上探寻大力发展新质生产力的有效途径。公司四届二次职代会“加快三个推进”的战略总体要求中，“AI应用攻坚”被置顶，——这足以说明公司推动AI技术从单点试验向系统变革跃迁的决心。
智能巡检：机器人接棒构筑安全防线
在城山煤矿井下变电所，银灰色的巡检机器人正沿轨道行进，双目视觉系统实时采集设备数据，4K画面同步传输至地面指挥中心。“过去人工巡检需要两小时的路程，现在机器人20分钟就可以完成全覆盖。”操作人员滑动着监控屏，看着“电子哨兵”，0.5秒内即可识别皮带跑偏、异物侵入等隐患，进一步提高了定位精度。
安全生产指挥中心的拼接屏记录着效率革命：巡检人力减少67%，年节约成本超50万元；故障预警准确率达92%，推动安全管理从“事后处置”转向“事前预判”。调度室内的操作人员指着实时数据感慨：“现在坐在宽敞明亮的办公室里点鼠标，心里敞亮也踏实了。”
运输革新：AI为皮带装上“智能大脑”
“长杆异物侵入，系统已自动停机！”东山煤矿调度室的警报声，同样印证着主运输皮带智能监测系统的响应速度。这套“数字保健医”，24小时全带面扫描毫米级损伤，通过八大核心功能实现接口张力预判、跑偏预警等智能防护。
传统检修的方式被彻底改写：人工排查200米皮带从3小时缩至8分钟，接扣异常预判提前72小时。数据显示，系统投用后年节约人工成本28.8万元，维修成本下降40%，试运行期间7次预警避免了近百万元损失。
内产创新：本土企业锻造AI“脊梁”
龙祥公司实验室里，新一代矿用摄像设备正在调试，其夜视算法可在-30℃至50℃环境中稳定运行，已在城山煤矿皮带道实现“障碍物识别+人员滞留监测”双功能。华誉公司的数显自救器植入AI芯片，18类“鸡矿制造”产品集体亮相哈洽会，标志着公司内产企业已开始做出了从技术“应用者”向“供给者”转型的探索实践。
“不能只做技术买手，要当解决方案提供商。”龙祥公司总工程师戴远志“雄心勃勃”。当AI摄像仪与巡检机器人在井下形成“固定场景+动态巡检”的立体防护网之时，公司正通过在“需求-研发-应用”闭环上的落子，旨在握住自主创新的方向盘。
管理赋能：数据重构经营“智慧基因”
公司七大管理平台，揭示着AI向管理渗透的深度。“智慧综合管理平台”每15分钟进行负荷监测，通过“避峰调幅”设置年节省电费300万元；内部市场化体系将万条工序价格数据链与工资挂钩，“电子作业单”实现自动生产作业单，计资当日结算，人为干预减少70%。
煤炭运输环节的“储运销一体化平台”更创造数字奇迹：汽车过磅时间从5分钟缩至40秒，年挽回“跑冒滴漏”损失金额数目可观。设备管理“五个一”体系让待修率下降35%，年减少资金占用800万元——当AI穿透生产与管理的肌理，公司正在重新定义全新管理模式。
站在公司战略部署的实践坐标上，AI探索虽然仍标注着“试验田”属性，但是已勾勒出清晰的变革轨迹。从井下机器人的机械步履到管理平台的数据流，从30个算法的单点突破到“智能感知-决策-执行”的体系构建，公司正以“等不起”的紧迫感，在鸡矿大地上书写着传统产业与AI技术的融合答卷。
前不久的智能AI技术发展与应用专题培训班上，公司领导指出：“握住AI技术命脉，就是握住未来矿山的竞争力。”当更多智能场景在千尺井下落地，涌动的不仅是乌金洪流，更是一场静水深流的产业革命。