今年以来，平岗煤矿紧扣“降成”主线，锚定“增效”目标，在全矿范围内掀起一场贯穿生产经营全链条的提质增效攻坚行动。通过修旧利废的“淘金术”、精细管理的“绣花功”、技术创新的“升级法”，矿井成本管控成效显著，为高质量发展注入强劲动能。
“这是刚回收的8个液压支架阀组和3箱废旧锚杆，麻烦登记到修旧利废台账里。”3月5日中班，1202综采队工人杜宏光升井后直奔物资回收中心，将检修过程中拆卸的可复用零部件逐一清点交接。这个矿建立全流程废旧物资管理体系，将修旧利废纳入区队绩效考核“硬指标”，实行“交旧领新”制度与绩效工资挂钩机制。每月由企管科牵头开展成本管控“飞行检查”，对各单位材料消耗率、废旧物资回收率进行量化排名，并在公示栏公开“晾晒”。“我们推行‘废料积分制’，区队回收的可用部件经修复后按比例折算成本节约额，直接转化为员工绩效奖励。”
在智能化调度指挥中心，大屏幕实时滚动显示着各生产环节的成本数据：“3月份材料消耗同比下降8.7%”“吨煤电费环比降低5.2元”这些动态数据背后，是这个矿构建的“全要素、全周期”成本管控系统。“我们搭建了物资管理数字化平台，实现从计划审批、采购入库到现场使用的全流程线上监管。”信息中心主任孙宇鹏演示着系统界面，“通过大数据分析各单位历史消耗数据，系统会自动生成材料需求预警，避免‘多领少用’‘只领不用’等浪费现象。”与此同时，这个矿推行“阳光采购”机制，建立供应商动态比价库，对300余种常用配件实施“质量对标、价格比选”，仅通过调整皮带机托辊供应商，年采购成本可降低22万元。
在这个矿井下掘进工作面新投用的智能矸石分选系统正在高效运转，煤流中的矸石通过激光识别装置精准分拣，直接落入新增的矸石仓。“这套系统彻底解决了传统矸石提升工艺中矿车周转率低、人工拣矸强度大的难题。”掘进副矿长代利君算了一笔账：“建成井下矸石仓后，不仅节省地面矸石场征地费用80余万元，每年还可减少环保治理支出30余万元，更实现了煤炭‘零矸升井’的绿色目标。”
这个矿将设备预维护理念融入成本管控，制定《机电设备全生命周期管理办法》，建立“设备健康档案”，通过红外测温、振动监测等手段实施预防性检修，使机电设备故障停机率同比下降35%。同时设立“创新创效基金”，鼓励员工开展小改小革，去年以来累计实施“刮板机智能降尘装置”“皮带机节能调速系统”等27项技术革新，创造直接经济效益160余万元。
从废旧物料回收的“细枝末节”到智能管控的“系统重构”，从设备维护的“未雨绸缪”到技术创新的“破旧立新”，这个矿通过全链条成本管控，实现了从“汗水型降本”向“智慧型增效”的转变。数据显示，今年一季度矿井综合成本同比下降6.3%，修旧利废创效达92万元，在深挖内潜中走出了一条质量更高、效益更好的发展新路。