为深入贯彻落实公司首季经营工作会议精神，提高经营管控的针对性和时效性，防范化解各类风险，滴道盛和煤矿立井立足自身实际，从设备运行、洗煤工艺、修旧制新等多个维度发力，多措并举开展降成增效工作，为公司实现高质量发展贡献力量。
这个井制定了细致详实的降成增效方案，明确责任和时间节点，细化降成目标。通过完善治亏降成增效平台，实时监测分析，督促各单位兑现降成增效措施，将降成增效目标与绩效薪酬挂钩，激发全员降成增效积极性。
在设备运行环节，这个井严管设备以降低电耗。在工程施工前，依据工程使用性质，精准配备高能低耗先进设备，杜绝“大马拉小车”现象，将电耗降至最优。井下连续化皮带按顺序逐台开启，安全生产指挥中心实时监控皮带运货量，运货量少时通知集中出货，皮带空运转时立即叫停并依规处罚，有效减少设备空载空耗时间。
在洗煤工艺管理上，这个井严格执行公司标准，对铁矿粉磁性物、真密度值、水分等指标严格要求，加强入厂验收流程，制定考核标准并层层落实责任，严把采购质量关。同时，避免劣质脱介材料配件入厂，对筛板、筛片等能复用的坚决复用，把好白钢制品质量关。在工艺调整上，确保脱介筛喷水100%覆盖振动筛横断面方向，优化弧形筛精煤分料箱结构，增加脱介筛有效使用面积，对部分脱介筛进行升级改造以增强脱介效果。建立轻矸台站，对重介系统生产出的废弃矸石，利用重介旋流器二段高密度再次加工提炼，生产的低质矸石作为矸石热电厂原料煤，全年力争生产低灰矸石4.5万吨。此外，根据澄清水检测结果和入洗原料煤灰分高低，精准调整加药量和聚丙烯酰胺胶体用量，合理配合使用药剂，改进使用方法和流程，积极开发新型药剂，在保证效果的同时降低药剂成本。
在修旧制新管理方面，这个井对磨损不严重的运输带、刮板、链条等进行二次复用，设备配件遵循“能修尽修”原则，严控新材料采购，节约材料费。加强配件质量监督，提升设备使用周期，减少员工劳动强度和配件消耗；强化设备检修维护，降低事故率，延长配件使用寿命。充分发挥机加车间优势，能维修不加工、能加工不购置、能自制不外委，重复使用筛板、筛片等材料配件，激励二次使用，有效降低材料费用。
在筑牢安全防线的同时，这个井通过优化工程设计实现降成增效。通过测试煤层抽放半径，调整抽放钻孔施工间距，减少钻孔工程量；调整瓦斯治理方法，减少高抽巷等工程施工；合理布局巷道，实现一巷多用。同时，严控非生产性支出，在办公用品管理上严格按标准使用，实行交旧领新制度，倡导节约用纸，杜绝浪费行为。