12月27日，荣华一矿西主运皮带机安装试运行成功。经过设计、讨论、装车、封车、运输、安装等十几个环节，建设安装工程公司干部职工克服人员少、工作量大等不利因素，顺利完成荣华一矿西主运皮带机安装工程。
这个公司接到安装荣华一矿西主运皮带机的任务后，由于时间紧、安装任务量大，公司领导紧急部署，抽调三个分公司包括材料科、安全培训部、车队等80余名精兵强将，参与安装任务。
开工当日，施工人员将工具及材料运送至施工地点，技术人员对现场的施工条件进行了布局。参与安装的施工人员按照计划有条不紊地将设备材料装车下井，井上井下同步进行、协调配合。
众所周知，在煤矿作业中，皮带承担着原煤输送的关键任务，因此，皮带的正常使用关系到煤炭运输效率。“原来的摩电机车牵引3吨底卸运输，一次能运约30吨—40吨，一趟需要20分钟左右。这次安装皮带机后能够实现连续作业，预计每小时输送能力可达到1000吨左右，大大提升了运输能力，同时保证了安全高效。”一分公司经理王钊介绍说。
“为保证信息畅通，施工进度透明，各班组负责人每日把装运车辆信息、换装车辆、安装施工进度等形成日写实，在每日班前会上精细部署每道作业环节，确保工序紧密连接，把每项任务落实到班组。公司领导班子下井跟班带班，与员工同进同出，员工们齐心协力，一件一件地搬，一台一台地运，能扛的就扛，能抬的就抬，就这样把材料逐一运至荣华一矿西主运施工现场。”王钊说。
不仅如此，针对井下现场实际，总工程师、安全培训部提前开展了专业技能培训和入井安全培训，给员工详细培训了设备安装基本原理、操作规范和入井安全须知等知识。每班升井后召开班后会，就如何提高安装质量、加快安装进度、解决安装过程中存在的问题等进行商讨，促进安装工程协调推进。
安装皮带机的过程也并非一帆风顺，在井下施工安装现场，工作面十分狭窄，加上皮带卷本身重量大，起吊、展放困难。对此，一分公司工程技术人员提前编制皮带敷设方案，把工程任务落实到每人，这个公司领导班子下井跟班带班，与员工同进同出，干部职工们齐心协力，每展开皮带100米就挪动定滑轮固定点，然后人力拖拽钢丝绳，就这样一步一步地完成了皮带安装。
这个公司全体干部职工树立“知责有为”思想，坚持做好每个细节，顺利完成全长2350米的带式输送机安装任务。