原文如下：

智慧选煤创造“煤”好未来 ——

龙煤鸡西矿业公司选煤厂扩能升级及智能化建设工作纪实

今年4月份以来，龙煤鸡西矿业公司销售成绩屡创新高。这份成绩的取得与鸡西矿业公司选煤系统的扩能升级及智能化建设工作密切相关。

城山矿选煤厂智能集控中心一眼望去充满了“科技范儿”

“802堵料”，这是城山矿选煤厂集控中心管控电脑传来的声音，是一种设备报警信号，缘由是精煤仓入仓下料右槽可能堵料。这正是一种智能化的体现，通过在线提前预警，避免了机电和生产事故的发生。据了解，城山矿选煤厂智能集控中心作为全厂的管控中心，集中控制覆盖面达100%，通过引入高效自动洗选设备、生产计划与生产进度控制系统，实现生产设备远程开停的全自动生产及数字转型，各个设备的运行参数，如时间、压力、流量等数据，轻点屏幕即可轻松掌控，实现了生产全过程的数据管理，实时监测生产状况，大数据设备智能管理平台实时预防隐患发生，同时，人员的不安全行为第一时间反馈到智能集控中心、自动化无人值守保障员工健康……当智能化融入选煤生产，安全生产又多了一面“防护墙”。

在手机端显示的城山矿选煤厂智能集控中心相关可视化数据

2023年3月份，落户荣华一矿的首套IDS智能干选系统进入试生产阶段。为了保证入洗原煤质量，第一道关口就是人工选矸，人工手选劳动强度大、工作环境差、矸石拣出率低、破碎机负荷大，容易损坏机器，矸石拣出率低、增加后续系统加工费用。在“机械化换人、自动化减人、智能化无人”目标指引下，升级引进TDS智能干选系统，通过智能选矸代替人工拣矸，利用机械臂增势蓄能，降低人工劳动强度，提高工作效率，有效避免煤尘吸入危害。使用智能干选系统能有效排除50mm-300mm物料中的矸石，排矸效率较使用前人工手选有大幅度提高，产品热值至少提高200卡每克。在荣华一矿智能干选系统投用后，去年12月份，东山矿和平岗矿选煤厂也开始基础准备工作，在今年1月份设备开始安装，2月份调试，3月份正式运行，至今运行效果良好。该系统的推广投用，标志着鸡西矿业公司选矸工艺进入智能化时代，实现了选矸的远程化、自动化，人工手选将逐步淡出选煤工艺。

升级“加码”洗选系统再优化

今年以来，鸡西矿业公司东山矿不仅在系统上升级，更盯住生产现场智能化建设的难点和重点，通过不断学习研究，制定智能化建设方案，加强洗选系统各个环节管控，在重介系统、浮选系统、精尾煤压滤系统等多个环节进行系统优化。

在去年改造升级前，东山矿选煤厂的洗选能力已无法保证达到东山矿原煤全部入选的要求。加之，受现有选煤厂分选系统排矸能力的制约，进一步降低了既有选煤厂的分选能力。为此，东山矿首先对重介系统进行了升级，更换为定制的JX1400/1100超级旋流器，以适应现有煤质情况，加大旋流器的排矸能力，从而达到提高原煤小时处理能力的目标。

为与重介系统增能力改造相适应，东山矿新增加FJC16-4喷射式浮选机1台，解决之前浮选系统浮选处理能力不足的问题。改造两座老干燥厂房，分别在两座老干燥楼各迁移安装2台500平方压滤机、新增2台800平方压滤机。在精尾煤压滤系统改造后，彻底解决了洗煤厂煤泥脱水能力不足制约生产的瓶颈问题。改造后的东山矿选煤厂提高入洗量、降低介耗、电耗，而且意味着选煤厂各项单成均能得以不同程度下降。同时，由于浮选系统、精尾煤等配套设施的完善，也彻底解决了长期制约洗煤厂生产的瓶颈问题。改造后，东山矿选煤厂日入洗量大幅提高，年入洗量也“水涨船高”。

智能化建设热潮汹涌而来，扩能升级及智能改造从点到面，鸡西矿业公司各选煤厂以科技手段与洗选工艺的深度融合，将智能化的应用引入洗选生产环节，不仅有效提升生产效率、质量管控，还降低生产过程中产生的能耗与污染，让洗选变身“智”选，为实现高质量发展提供了智能支持。