今年以来，物资供应部焊接管厂强化创新驱动，鼓舞和带动员工创新创效，不断进行技术升级与改造，强化技术革新，通过技术升级，增强生产效率和安全性，为该厂节支创效注入新活力。
走进焊接管厂的钢带车间和机加车间，一排排物料码放的整整齐齐，一台台新设备正卖力地工作着。今年上半年，该厂投用了滚丝机、引进智能轧花编织焊接网生产线等6套新设备投用在生产线上，使该厂的生产模式发生了很大的改变，员工们站在一旁只需稍微“搭把手”即可，极大地减轻了员工劳动强度。
“我们厂从2021年开始，抽调部分技术人员到河北、山东等地的多个厂家实地考察、调研，选择性价比高的设备投用到生产中，就是为了生产工艺提档升级、创造出更大的效益。”该厂生产副厂长于凤友向记者介绍道。与此同时，为了更好地服务于煤矿，焊接管厂相关人员多次深入公司各矿井下调研，积极倾听他们使用产品后的意见，并针对意见进行梳理。该厂通过在设备及工艺方面升级换代的举措，再结合实际工作情况，不仅降低员工劳动强度，还达到减人提效的目的，也由此走上了“改变”的道路。该厂使用的滚丝机生产线是生产螺纹钢锚杆的生产线，而滚丝机必须和缩径机配套使用，可是，今年五月份新购滚丝机无法并入原有的生产线，请厂家介入提供技术支持，需要服务费用三万余元，该厂创新工作室的员工们经过多次交流研讨，经过反复试验，自行安装改造，利用了两天时间使新机与原有的生产线配套使用，在节省开支的同时，更贴合生产需求。今年，焊接管厂与厂家共同合作研发智能轧花编织焊接网生产线。之前，该厂生产出来的产品强度低、不符合井下支护要求，使用过程中既浪费人力又耽误井下生产。在改变生产工艺后，送料—轧花—编织—焊接—智能剪切—出料码垛一气呵成，连续工作不产生废料，不仅减少了生产工序，提高生产效率，还减少了劳动力。“咱们可以算一笔账，在这条生产线上可减少2人，全年预计可减少人工费用12万元，生产效率在70-90平方米/小时，年生产21万平方米，产值是804万，减少采购金额756万，为我们厂大大省下不少钱。”于凤友说。顶板支护是井下保障矿工安全的重要工序之一。该厂钢带机组在改造前需要劳动力多，一台机器需要4人，维修量较大。该厂技术人员去年六月份在经过实地考察后，与厂家合作研发全自动智能W型钢带成型机，该设备集智能化牵引、切断、冲孔于一体，免去工序间钢带的传送环节，增加安全系数，降低生产成本，现在2台机器只需3人工作，全年预计减少人工费、电费约12万元，提高了经济效益。锚杆生产线是该厂重要的一条生产线，在改造前1台机器需要3人工作，经过与厂家合作研发全自动智能缝管锚杆生产线，该设备集智能化牵引、滚压、缩头、切断于一体，智能码垛，减少生产工序，节约人工成本。改造后预计年减少人工费、电费约10万元。焊网机冷却系统改造后年可节约8万余元，锚杆生产线中缩径机配电系统改良后每年可节约1.5万元。大鹏之动，非一羽之轻也；骐骥之速，非一足之力也。该厂引进新设备，在工艺流程上改革创新，在降成节支等方面共同攻坚、积极实践，不断探索升级，激发企业创新创效新引擎。
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