7月24日下午，伴随首台新型刮板运输机启动的轰鸣声，永益公司自主生产的首台SGZ764/800刮板输送机在公司举办的内产企业现场会上隆重亮相。看着新型刮板运输机，在场的参观人员不断地发出称赞声。这是该公司展示新品研发成果的一个缩影。
永益公司始建于1948年，发展初期，从最初的小卷线配件厂开始做起，经过近75年的努力奋斗、创新创业，取得了长足的发展与进步，从“小作坊”一跃发展到现如今的龙江煤机行业龙头企业，是集煤矿机械设备制造与再制造为一体的综合性工厂，拥有东北煤炭高端装备的研发制造团队，多项技术填补国内空白。获得国家ISO9001质量管理体系认证并取得58项安标证书。近年来，得到了来自公司领导前所未有支持的永益公司，以坚挺的脊梁托起了一片技术的“高原”，新型刮板输送机、薄煤层电液控液压支架、转载机、平巷人车、破碎机、超前支护液压支架、遥控气动履带车……一项项新产品被摆上了“货架”，变成了商品，每一件产品都焕发出了“永益”的品牌魅力。
其中值得大书特书的是今年该公司自主研发的SGZ764/800刮板输送机，刮板输送机作为煤炭运输的主要运输设备，在煤炭生产中起着非常重要的作用。永益公司生产的这套刮板输送机综合了国内外同类机型的优点，具有运输力强、传动平稳、适用性强、易于维护、耐磨强度高、操作简单、结构合理、使用寿命长等优点。作为今年主打产品SGZ764/800刮板输送机适用于复杂地质构造，适合在中、厚煤层回采工作面的综采配套设备，在性能、结构等方面更为适应我国煤矿井下使用。永益公司每生产一台刮板输送机，就能为我公司节省一笔外购资金。
由于是首次制造大型刮板输送机，他们在生产制造过程中遇到很多技术上的难题，该厂技术部门把这些“拦路虎”当作“试金石”，检验该公司的技术能力和研发制造水平。为按时完成工期，他们加班延点反复研究方案，经过多次实验最后决定利用电动扳手废弃的扳头，进行废扳头改进，将扳头磨制成牙齿状，再将扳头重新安装到电动扳手上，利用电动扳手带动牙齿状扳头进行作业，大大提高了生产效率；输送机的链轮和链轮轴的关键部分在淬火时内孔极易变形，他们将链轮和链轮轴的工艺进行优化；输送机槽帮钢是整铸的，起初铸造的端面不够平整，致使槽帮钢与槽帮钢对接时缝隙较大，他们将槽帮钢的工艺进行了调整；为了保证焊接强度和焊接性能，他们在焊接过程中采用了焊前预热和焊后时效的热处理工艺。与此同时，该刮板运输机采用圆环链结构，减速器采用行星减速器增加了减速器的使用寿命。
“SGZ764/800刮板输送机的大的链轮组以前根本没有干过，属于摸着石头过河，其中最难的就是淬火，链轮的强度一直上不去，由于我们购买的专用淬火的设备还没到，我们只能用现有的设备反复试验，形成一套熟练的工艺，将链轮的齿部加热的一定的温度，然后用冷却液将其冷却，使链轮齿部达到了设备的使用要求的硬度。”永益公司科研所所长周平平说。
再高的山、再长的路，只要我们锲而不舍前进，就有达到目的的那一天。在永益公司铸造、铆焊、机加一、热加工分厂的通力合作下，终于成功的生产出了首台SGZ764/800刮板输送机，这意味着永益公司自主研发水平又上了一个新台阶，不再依赖于外买，在成本上、效率上、技术上有了新的进展和成效，对大型薄煤层刮板输送一体机的公司内产业市场开拓起到良好的示范作用。永益公司通过技术上研发不仅丰富了员工的业务知识和动手能力，同时有效激发了大家学技术、搞创新的热情，激励广大员工使更多的科技成果转化为现实生产力，推动矿井向更高质量、更有效率、更可持续发展加速迈进。据悉，下一步，永益公司将在现有基础上，准备进行SGZ764/800刮板输送机电机改装成换成永磁电机研究，争取将智能化刮板机产品打造成拳头产品，着力构建高质量现代产业。道阻且长,行则将至；行而不辍,未来可期。”永益公司正是依靠蚂蚁勇啃“硬骨头”的精神，点滴突破，厚积薄发，开拓出一条紧密贴近公司矿山生产实际的机械装备研发生产之路。
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