今年1-7月份，矸石热电厂干出了比计划超发613万千瓦时、比计划减亏465万元的好成绩。今年以来，为了扭转企业经营管理工作长期被动的局面，矸石热电厂以深入开展主题教育为契机，大兴调研之风，以严抓经营管理和坚持技术改造为突破口，在全厂奏出了减亏增效的进行曲。积极求变，是矸石热电厂变革的重要方向。该厂自1979年9月并网发电以来，其生产系统已经运行了40余年，在保证矿区部分生产生活用电的同时，还担负着滴道区180万平方米的供热，对地区生产生活有着保障作用，担负着社会责任。
在兼顾经济效益和社会效益的同时，矸石热电厂也面临重重生产难题的考验，为了保障供暖，该厂今年1—4月累计供热50万吉焦，仅此一项就影响收入622万元；加之生产系统不稳定、设备老化等问题，生产经营形势异常严峻。多年来，矸石热电厂生产常规都实现超计划发供电，但生产经营一直处于亏损状态。自全公司上下开展主题教育以来，为了深剖亏损的原因，今年，矸石热电厂新党政班子二十几天深入到各车间，认真调研查摆存在的问题，最终确定全年重点攻坚工作，即通过管理降成，通过技改创效的主攻方向，增强了全员“节约挖潜、控本降费就是保工资、保生存”的责任意识，进一步统一思想、明确思路、落实责任、制定措施。通过半年多来的不懈努力，取得了较好的成果。思想是行动的先导。该厂在实际工作中，坚持“抓经济运行，就要抓各种经济小指标”的工作思路，从源头开始到每个生产环节狠抓各项指标，推动增收挖潜工作有序进行。
开年以来，矸石热电厂通过及时调整电负荷，打响了增收的第一枪。该厂将两台机炉总负荷上调了25吨/小时以上，发电量由每天85万度增加到100万度。进入3月份以后天气转暖，及时调整供热运行方式，降低热负荷；同时，把新蒸汽改为抽汽供热运行，通过其措施，该厂每天多发电1万度左右，收获的结果也立竿见影，仅3月份实际完成发电量3074万千瓦时，比计划增加514万千瓦时，比同期增加516万千瓦时，比计划减亏115万元，创出了改建后历史同期最好水平。据了解，矸石热电厂成本原料煤占60%以上，抓住了燃煤掺拌就抓住了减亏的要害。影响该厂锅炉运行两大指标是燃料煤的卡值和挥发分，之前只注重卡值，在实际运行中挥发分的高低对锅炉燃烧至关重要。因此，该厂转变观念，及时调整经营思路，积极协调各矿，在满足卡值的前提下尽可能调配挥发分高的动力煤及矸石供应给矸石热电厂，同时矸石热电厂通过科学的测算、精细掺拌，最终找到最佳效益点，为减亏迈出了坚实的一步。在组织实施过程中，由生产厂长带领值班领导每天必须保证一人在现场监督指挥，燃料部负责精细掺拌，化学车间及时取样化验，确保掺拌均匀、热值稳定，保证锅炉运行平稳，仅此一项节支效益就十分可观。“除了树立节支意识，以管理严抓指标，还可以通过局部科技创新进行设备改造，进一步实现降成增效目标。” 该厂总工程师腾刚告诉记者。
180万平方米的保障供热，既是矸石热电厂的心头事，也是一直以来的亏损点。该厂决定以保障供热为抓手，通过转变供热方式，提升供热的经济性。之前该厂采用的是新蒸汽供热方式，就是抽取锅炉生产的新蒸汽，经减温减压后供热。供热蒸汽量高峰时达到每小时90吨以上，每吨蒸汽背后都是可观的能源和热量。为了转变这种供暖方式，该厂总工程师滕刚带队到多个热电厂进行了考察，并请设计研究单位到厂，进行多方论证。最后把该厂2#机低真空改造工程列为今年电厂的头号工程，并有条不紊的推进，预计在8月末完成，届时，供热的经济型和稳定性面貌都将焕然一新。在实际工作中，该厂发现1#锅炉在运行中存在料层流化不均、缺氧燃烧、效率偏低等现象，突出表现在排放的炉渣含碳量偏高，较比3#锅炉平均要高3个百分点。4月1日矸石热电厂请锅炉厂专家一同对该锅炉进行检查诊断，分析原因，在锅炉大修时对其进行改造，最终有效降低了灰渣含碳量。这是该厂找对切口，加快生产进度最好的例证。坚定必胜的信心，在公司的领导下，该厂在逆境中积极探索，减亏增效的进行曲还在奏响……
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