近日，集团公司第五届科技大会评选结果揭晓，《城山煤矿智能化选煤厂建设》项目被评为优秀科技成果一等奖。
这亮眼成绩的背后，是城山矿领导班子乃至公司领导班子面对矿井安全发展技术难题，大力实施创新驱动发展战略，着力提升创新体系效能，为服务矿井高质量发展提供科技支撑的不懈努力。这正与公司坚定实施科技兴企、人才强企、创新驱动发展理念相契合。
城山矿选煤厂于2013年投产，工艺流程采用无压三产品重介旋流器主选、煤泥浮选、尾煤压滤联合流程。主要产品为九级三分之一焦精煤和动力三号洗混煤，是一个产品多样，年生产能力达300万吨的大型选煤厂。2021年8月启动智能化建设以来，短短两年间城山矿选煤厂以数字化、信息化、网络化和自动化为基础，推进智能化建设，多次刷新了全员工效、洗煤加工费、精煤产率等生产指标，达到了提高生产效率、降低加工成本、减员增效，实现安全生产的目标。走进城山矿选煤厂集控中心，宽敞明亮的办公场景让人眼前一亮，硕大的屏幕上各类数据指标实时滚动。从原煤提升到初塞分仓、从重介分选再到精煤装车，各环节的生产过程在LED屏上一览无余。相比以前噪音隆隆的操作室，如今的智能化集控中心充满了现代化的气息……该厂工程技术人员向记者介绍，屏幕上的私有云数据中心是选煤厂实现智能化转型发展的重要基础，该厂在2021年建设的基础上，通过完善、新增等多种技术手段，从安全管理、工艺管控、主要设备单机智能化等多个方面对全厂数据进行丰富和扩展。通过近两年的建设，截至目前已经建立了安全、生产、机电、技术、经营管理五个模块和一个专家库，搭建了集控、视频监控、有线无线网络、固定和移动通讯四个基础平台，并实现了设备保护、数据计量、专职巡检、设备状态监测、机器人巡查等七项功能。这些功能的实现对选煤厂发展带来的收益是显而易见的，解决了以往生产中的瓶颈问题。比如各种“跑冒滴漏”现象，以前即使岗位人员24小时盯现场，有些机械故障也很难预防。像刮板皮带对轮销损坏或皮带机刮板链断裂等情况，员工就很难发现，只有在刮板机溜槽箱体有煤流溢出时，才能发现问题，再去解决问题等于是“亡羊补牢”。现在我们建设了8项在线监测子系统，包括36台设备温振在线智能监测，通过专家实现云端故障诊断，有效减少了机电事故的发生和扩大。23处溜槽堵塞智能监测，在发生堵塞时，提前预警，避免了因溜槽堵塞影响而造成的正常生产，减轻了员工的劳动强度。15条刮板故障智能监测，对刮板机的飘链、断链、刮板拉斜进行监测，当设备出现故障或异常时，我们可以第一时间掌握故障原因，从容地进行处理，避免了不必要的损失。智能化建设不是一蹴而就，而是一个循序渐进的过程。城山矿选煤厂在智能化建设上一边摸索一边前行，逐渐探索出了一条以“实现本质安全、精准高效分选、突破提质高效、创新驱动”为核心，以“结合基础，抓住关键、循序渐进，同步实施，逐步完善”为总体路线的智能化发展道路。
按照公司制定的选煤厂智能化建设实施方案，2023年在智能化二期建设中城山矿选煤厂还需完成设备温振在线监测、浓缩智能加药、智能压滤机控制系统、智能配电等内容。今年，城山矿借助对各系统升级改造的有利时机，抓住“重介、浮选”两个关键环节，通过对自动化控制系统的改造，实现了浮选自动加药的突破。
智能化控制为洗选工艺带来了诸多全新的变化与体验。据了解，以前浮选加工，入浮煤泥量无法量化，只能通过入洗原煤筛分资料近似查询。药剂添加量的大小和浮选液位的高度靠职工凭经验手动调节。分选效果难以稳定，计量考核管理困难，员工劳动强度较大。浮选自动加药系统投用后，传感器可以对浮选入料流量、浓度的采集，准确计算入浮干煤泥量，结合入洗原煤可选性、入料灰分、精矿灰分、尾矿灰分数据积累；而且系统还有自主学习功能，能够建立算法模型，根据精矿和尾矿的质量要求，智能确定浮选药剂制度，实现捕收剂和起泡剂的精准添加，有效保障了浮选作业能够获得最佳工艺指标。如今城山矿选煤工艺系统运行稳定，机电设备的可靠运转，质量指标的动态反馈，提高了精煤产率，稳定了产品质量。而且，每年可减少加工费用支出1027万元。在选煤厂生产车间，记者注意到，整个选煤厂房几乎看不到工作人员的身影，若不是不绝于耳的机器轰鸣，真会让人觉得它处于停滞状态。“有了远程控制和视频监控系统，工人不必守在设备旁进行检查维护，而是在监控室内控制设备。”该厂集控中心主任张磊道出了其中原委。目前该厂配有134个监控点，基本实现厂区监控全覆盖。在集控中心，相关设备的运行情况在电脑屏幕上一目了然，岗位工薛峰手握鼠标坐在电脑旁密切注视着设备运行情况。“现在在选煤厂上班做巡检不必再灰头土脸，因为系统的高度集成化，所有控制、视频监控、设备监测、各类数据全部集成到了一个系统，只要盯着电脑屏幕就可以完成相关操作。比如对洗煤系统87台机电设备的启停工作，现在在操作室就可以轻松完成，并且在5分钟内就可以实现启车带煤，较之前缩短15分钟，在提高运行效率的同时减少了设备空运转时间，降低了电耗。而对于个人来说从原来只看一两台设备，到现在几乎能看大半个厂房的设备，虽说负责的设备多了，但工作强度降了，肩上的责任也更重了。”薛峰说。
在城山矿选煤厂和薛峰一样的岗位工还有很多。原来选煤厂有26个固定岗，通过智能选煤厂建设精简了18个，其余人全部变成巡岗工，实现一岗多责、一人多能。而且在智能化的加持下，目前城山选煤厂的固定岗位人员在册人数已由170人减少到了120人，虽说相比以往熙熙攘攘逐渐少了人气儿，但生产效率却是不降反升。全员效率提高了15.87%。
文字：吕彦鹏
图片：李 雪
视频：刘子龙
编辑：郝俊丹 唐雅楠 孙 宇
审核：孙 鹏 陈忠国 王 伟
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