“我不善言辞，但我会尽我所能做好每一项工作。”面对技术难度大、精密度高的产品，他总是主动请战，担任检修主力，反复研究工艺、严格掌握工差，确保产品质量。他就是永益公司机加一分厂钳工段段长侯治军。
“干钳工这一行，最讲究的就是手上功夫，无论碰到怎样新、急、偏、杂的难题，想干、会干、巧干才是攻坚克难的利器。”侯治军说。在皮带机、齿联器、主扇等设备检修上，他针对整体式减速箱轴承拆卸、主扇叶片、拆卸齿联器轴进行改进，根据产品特点，自制胎具，提高了工作效率，形成了较为成型的技术“绝活”。他也经常鼓励钳工段的兄弟们不仅要能干会干，还要积极创新，发挥自己的特长，善于打破老传统，老观念，不断钻研小改小革，从而提高工作效率，降低生产成本。
侯治军从最开始的一名学徒，到现在成为“全方面”的钳工段段长，他的技术水平也是在不断地锤炼中锻造出来的，煤矿设备的更新换代、传统设备的升级改造，这些变动都对检修工作以及工艺水平提出了更新的要求和更高的标准。在工作标准提高后，他开始把提高自身综合素质和提升团队检修能力作为工作导向，注重实践、学以致用。他向书本学习设备原理，向技术人员学习技术标准，向老师傅学习检修经验，向矿方现场学习使用要求，从设备结构到产品工艺原理做到不懂就问。检修过程中，他结合实际敢于提出自己的想法，技术能力提升得很快。每次参与检修设备后，他都做工作笔记，各种型号设备配件尺寸、各种拆装工艺方法，他都详细地记录着数据。特别是在拆装设备轴承温控、设备机械原理等方面，他不断向老师傅、工程技术人员请教，有针对性地积极开展技术革新。去年6月份，机加一分厂又接到了对双齿辊破碎机的组装任务，这对侯治军和整个钳工段来说，是一个不小的挑战。侯治军带领整个钳工段，紧密配合，分工明确，两个月圆满完成了这项工作。
“我们段长几乎没有闲着的时候，划线、钻眼、装配……不管任务大小，只要缺人手的地方，他都会顶上，哪里有需要他就去哪里。”钳工董坤朋说。钳工段负责分厂的设备安装、设备大修、现场设备安装调试、下矿服务等工作，产品种类杂，员工劳动强度大。作为钳工段段长，侯治军下决心不能让钳工段拖了分厂生产任务的后腿。于是，如何在保证质量的前提下，拆装时不损伤设备和配件，成为他攻关的重点，他开始把每一次检修作为实践的机会，重复的生产作为革新的实践，对没有图纸的检修设备逐个做好标记，对难以拆卸的部件设计胎卡具，有效解决了拆装过程二次损伤和破坏性拆装等问题，减轻了劳动强度，提高了工作效率和检修质量。在加工支架分厂液压支架耳套时，因为原先加工的耳套是通孔的，但这批耳套是盲孔的，所以原来的胎具用不上。如果划线再钻，不仅效率慢，还保证不了加工件的尺寸精度。他细细研究后，决定在原有的胎具两侧钻孔，焊上两个直径25mm的钢料，在两根钢料上各焊上两根250mm长、25mm直径的螺栓，在螺栓头上夹上一个压板，在压板上钻一个24mm的丝底孔，在丝底孔中间装24mm的顶丝，压板一头开个开口的槽。这样钻完一个耳套，只要一松顶丝，把压板一拉起，就能钻下一个耳套。这样的改良不仅提升了工作效率，更保证了耳套的质量。