编者按：推进信息化、智能化建设是企业发展的必由之路。近年来，平岗矿在公司的大力支持下，向智能化矿山建设方向不断迈进。这个矿不断加大投入力度，强化责任担当，立足实际，抢抓机遇，先手布局，发挥优势，加快推进智能化技术与生产经营深度融合，探索走出了一条煤炭产业智能、高效、绿色、安全、可持续健康、高质量发展的新路径。日前，记者再次深入平岗矿，进行全面的采访后，特别推出《平岗矿智能化建设》系列报道，以供学习借鉴，敬请关注。
从昔日信息孤岛到通信畅通无阻，从传统机械生产到智能采掘，从专人专岗值守到智能无人值守……近年来，平岗矿在公司的支持下，大力推进智能化矿山建设，全力打造安全、绿色、智能、高效矿井，为矿井高质量发展注入了源源不断的“新动能”。
“智”通互联强基础
信息化建设是智能化建设的前提。平岗矿信息科科长孙宇鹏说：“我们现已经全面完成井下万兆环网传输，生产系统、安全监控系统独立组网，更换新型调度平台。有线主干网络采用10000Mbps及以上通信网络，采用冗余环形结构，新建矿井有线主干网络采用了自主可控技术与装备，核心设备采用三层交换机，具备路由、冗余功能，新建矿井核心设备采用自主可控技术与装备矿井地面网络与井下环网分别布设，在核心交换层互通，具备自诊断功能，具有网络流量管理及网络拓扑自动生成功能，网络自愈时间小于50ms。井上井下采用WIFI6主流无线通信技术，满足无线通信要求无线网络覆盖主要运输大巷、进风大巷、采煤工作面、掘进工作面等区域，单个基站支持不少于32个用户并发无线通信系统可接入基站容量。”
在成绩的背后是默默的付出。平岗矿井下环境特殊，传统通信主要是有线通信，由于井下地质条件复杂，巷道分布多，线路敷设远，井下要与井上联系，必须用固定位置的座机电话来联系，对井下通信造成阻碍。为解决井下井上信息不畅的问题，这个矿积极构建融合通信系统，利用矿井万兆工业环网，部署WIFI6无线通信系统网络，井下布置WIFI6基站70台，实现了矿井上下WIFI6信号覆盖，融合通信系统，极大提升了矿井通信能力。同时，他们搭载调度无线通讯系统、机车管控系统、人员精准定位系统，智能设备管理系统，采用一体通信，并分配不同的SSID，基于不同的SSID划分VLAN，分配不同的QOS，实现控制数据、语音数据、视频数据的优先接入，同时井下无线AP通过分段式光纤级联或者光纤环网组成小的无线局域网，汇聚到井下万兆光纤环网，从而有效实现与中心机房控制平台的信息交互，打破了子系统之间的壁垒，极大地提升了调度指挥效率，降低了系统的总体建设成本，增强了系统的稳定性。
“以前井下设备出现难以处理的故障，只能升井打电话与厂家沟通或者等厂家到矿下井处理，现在，在井下任何一条巷道我们都可以通过智能手机与地面进行视频通话，现场就能把设备故障处理了，而且，目前矿井无线通信全覆盖，井上井下通信畅通无阻。”平岗矿机电区区长唐伟星深有感触地说。
“智”谋规划远见高
察势者明，趋势者智。有了信息化建设基础的支撑，近年来，平岗矿按照集团公司下发的《煤矿智能化建设工作指导意见》，进一步明确了推进示范矿井建设、智能化建设、自动化建设阶段性目标任务，不断加快智能化矿井建设步伐，以矿井系统最优化、采掘智能化、集控无人化为目标，树立“少人则安、无人则安”的工作理念，让平岗矿驶入智能化建设的“快车道”。
历经几年重点攻坚，平岗矿建设完成了信息基础设施，通过建设速度快、性能稳的传输网络，布设井下与地面环网，重要数据与应用类服务器采用冗余配置，满足了数据、文件、视频在井下的实时传输要求。矿井服务器能够满足矿井上下协同作业要求。这个矿建设了大数据中心与智能综合管控平台，具备数据分类、分析、预判、融合处理等功能，实现各系统之间数据的互联互通与融合联动。
当前，这个矿井下实现了全部变电所、中央水泵房、矿井2处主扇、1处压风机、地面压风机房、机房硐室等多数大型设备无人值守，并形成了多机协调生产，实现了随身携带一部手机，就能在百米井下迅速调度指挥井上下安全生产；轻轻一点鼠标，坐在地面集控中心的工作人员就能完成采煤工作面设备远距离“一键启停”；供电、压风、通风、排水、主运输等系统依托综合管控平台，轻松实现在线监测。
“智”得民心动力足
“以前需要三班倒现场盯守，现在只需要在集控室操控软件，就可以了解机台运转的全部信息，方便多了。”机修工张勇波激动地说道。张勇波代表了这个矿员工对智能化矿山建设的认可。
平岗矿2020年5月首次完成二水平中央变电所远程控制无人值守改造，到2021年3月井下全部变电所全部实现远程监测监控、无人值守，最后到今天的系统安全、稳定运行了3年，多数重点大型设备实现无人值守走在了公司前列。
外行看热闹，内行看门道。平岗矿智能化系统通过modbus标准协议通讯，能够实时采集上传设备运行状态和数据，现场集控操作站通过工业环网与矿集控中心通讯，把实时信息上传到矿集控中心服务器数据库，对于重要的运行参数自动生成趋势曲线和表格并存储，可对整个系统进行维护、修改，使系统可在线测试、在线修改，维护极为方便。接受矿井综合自动化系统的控制、调度指令，实现“无人值守”，管控一体化，达到减员增效的目的。与人工状态相比降低了人工容错率，出现问题及时报警、及时发现处理，减少了机电事故发生率，更能确保设备安全运行，极大提升了矿井智能化能力。下一步，这个矿还将对操作人员进行智能化培训，逐步减少固定场所现场人员，最终实现“无人值守，有人巡检”的全新运转模式。
万里征程风正劲，千钧重任勇争先。今日的平岗矿已瞄准更高目标，深耕智能化，逐步实现“采、掘、机、运、通”全过程智能化运行，让员工尽享智改红利，让矿井发展蝶变升级，在高质量智能化发展的快车道上，谱写更加动人的华章。