“去年听说荣华一矿上了智能干选系统，我想，啥时候我也能坐在集控室里选矸石啊？今年3月份，这个梦想就变成了现实，现在鼠标一点就能够选矸了……”说起IDS智能干选系统带来的新变化时，平岗矿选煤厂员工李杰有感而发。
为实现多洗煤、少洗矸的绿色洗选目标，近年来，公司积极探索人工智能、大数据等先进技术与洗选专业的深度融合，推广应用智能干选系统，降低进入选煤系统的矸石量，减少选煤系统运行成本，为提高洗选效率和产品产率释放了更大空间。2021年，公司领导亲自带队，赴兄弟单位七台河洗煤厂和天津美腾、唐山神州、沈阳科迪等多个智能化干选生产厂家实地走访、考察、调研，做到“带着问题去，带着答案回”，在学习借鉴的基础上，结合公司各矿选煤厂实际情况，陆续投入IDS智能干选系统。2023年3月，公司首套IDS智能干选系统在荣华一矿投入运行后，选矸效率达到90%，矸石含煤率降至0.05%以下，进一步降低了人工成本、入洗成本、电费等支出。有了成功的经验，今年3月份，又成功在平岗矿和东山矿投用了IDS智能干选系统，运行效果良好。
选煤是煤炭生产至关重要的环节，其目的是提高煤质，减少杂质和矸石含量，以满足不同用户的需求。过去，平岗矿选煤厂与多数选煤厂一样，主要依赖人工手选去除煤炭中的矸石，手选工人凭借肉眼和经验，将矸石从煤炭中挑拣出来。这种方法不仅员工劳动强度大，而且有的矸石还成了“漏网之鱼”进入主洗车间，增加后续破碎、洗选工艺的难度，而现在这个厂通过大力加快智能化建设，投入智能干选系统等举措，实现了设备的集中控制，一键启停，员工只要轻轻的点动鼠标，就可以实现煤与矸石的自动分离，真正实现了减人提效，降成增效的目的。
随着智能干选系统上线，选矸台上的手选工从繁重的体力劳动中解放出来，原本手选班有18人，实施三班倒作业，现在只要4至6名员工进行日常智能选矸的检查维护工作即可，真正做到将绝大部分矸石提前排出，有效改善和稳定了原煤入洗量，更提高了经济效益。