东山矿着力内部挖潜助推降成增效结硕果

今年以来，东山矿遵循“能生产的不外购、能自修的不外委”的原则，着力内部挖潜，充分发挥员工的积极性和创造性，助推降成增效取得良好效果。

精准定额，提高检修效率。该矿制定了《检修劳务定额标准》管理办法，经过前期多个部门调查研讨，对机电设备的检修、机械加工、设备检修工时制定详细的定额单价，使每一项检修费用透明、公开，落到实处，极大地提高了员工工作的积极性和检修效率。机电科设备管理组根据井下实际情况，月初对各车间下达设备检修计划，月末由经营办、材料科、工资科多部门联合考核验收，以检修数量和加工质量作为考核标准。仅今年1季度，全矿修旧制新完成产值960.2万元，比去年同期增加40.2万元，计划检修设备216台、实际完成233台，计划投入资金33万元、实际投入资金18万元，节余15万元。自制加工配件2472件，投入资金24万元，节约资金10万元。

攻坚克难，降低维修成本。该矿信息工程科和创新工作室充分发挥团队精神，利用自身技术优势，重点在矿山机电设备研修、技改等方面开展技术攻关活动。今年上半年，该矿科研团队相继攻克了部分型号采煤机变频器维修技术难题，成功维修了采煤机变频器8台、采煤机主控器及配套的遥控器5台，掘进机S150主控器6台，矿用各型防爆开关180台，节省维修费用720.33万元。

事前谋划，降低运行成本。该矿五采区1#层工作面原计划使用DSJ100/100/2×132型皮带机3台，作为采煤回采工作面下巷，皮带机随着采面回采需及时进行回撤，由于安装皮带机后巷道空间无法达到铺设轨道要求，给设备运输回撤带来很大困难。为解决这一难题，该矿技术人员，根据巷道实际状况，对皮带机进行了重新设计安装。通过在原有皮带机机头后端增加一个驱动，延长皮带机驱动运行长度，将3台DSJ100/100/2×132型皮带机改造为用1台DSJ100/100/3×132型皮带机运输代替，变五采区1#层工作面下巷皮带两段式运输为直达运输，不仅达到了工作面运送物料能力要求，解决了设备运输回撤难等系列难题，同时还提高了设备运作效率，降低安装、使用和维护成本。原检修维护人员岗位由27人减至9人，减少运输距离1400米，每年可节支电费103万元，减少2台皮带机，节支租赁费55.2万元，减少皮带机电源电缆1000米，材料费节支18万元，预计可节支176万元。不仅解决了制约生产效率的瓶颈问题，还带来了实实在在的经济效益。